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随着汽车技术的高速发展，汽车自动化、智能化程度的逐步提高，人们对汽车的安全性、舒适性、娱乐性等要求也不断提高，加上汽车节能减排法规的不断严峻，整车电气设备不断增加，作为连接汽车各种电器设备“神经网络”的整车线束也越来越复杂，对可靠性也提出了更高的要求。
近年来汽车市场竞争的激烈化加剧，很多车企推出了各个层次的竞争措施，其实市场竞争归根究底是技术、价格、服务和质量可靠性上的竞争。
其中技术竞争是最核心的竞争，好的技术决定了车企是否能够赢得头筹。其中质量与可靠性的竞争，决定了车企能否生存。
而价格竞争的结果往往是价格战，很多车企通过牺牲利润来获得消费者的青睐，结果通常是得不偿失。服务上的竞争决定了车企的市场口碑以及后续销量情况，竞争成本也比较高昂。
车企为了提高产品的质量，赢得市场，在设计产品时指导思想发生了重大转变：很多车企开始从仿制走向自主研制， 从解决有无走向掌握技术，提高自主创新能力。
同时要平衡可靠性、利润、上市时间、功能、 客户满意度之间的关系。
所谓可靠性指的是产品在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。可靠性是设计出来的、生产出来的、管理出来的。
1 、线束可靠性设计内容
线束可靠性指的整车线束在车辆使用过程中保证各个电器功能正常工作的能力。
提高线束的可靠性，可以在线束的设计、制作、装配、运输和使用等各个环节贯彻可靠性的要求。
可靠性设计是线束可靠性的基础，其中包含：
• 保险、继电器、导线选型设计
• 布线和固定点设计
• 线束防护、防磨设计
• 连接器可靠性设计
• 电磁兼容性设计
• 防火设计 • 防水设计 • 防震设计
2 、线束可靠性设计案例
线束防火设计要转化成定性和定量的要求，利用热仿真分析工具，将线束布置位置和耐温等级都量化。利用 FCI 工具将线束间隙和距离量化到 mm 尺寸的要求。设计预防：线束设计菜谱 - 线束布置间隙要求热仿真分析。
自燃的可能因素很多：有电气（短路、过流、接触不良）、漏油、烤燃等等。
设计预防：线束设计菜谱 - 线束布置间隙要求。
毛细作用的影响：
结论：水进入导线后，在毛细管作用 下在导线内进行蔓延，进而造成线束腐蚀。
热缩管防水性能试验 - 气密性
为了防止水进入导线，提高热缩管 防水性能尤其重要。
设计预防：工艺设计要望书 - 热缩管安装要求。
车身隐形水道的影响：
插件应避免布置在隐形水道处。
氧传感器呼吸的影响：
氧传感器插件要密封防水，避免布置在可能被淋雨的位置。
设计预防：线束防水要件书 - 插件位置要求（整车隐形水道分析）。
线束防振设计要转化成定性和定量的要求，利用受力仿真分析工具，将线束布置位置和固定点设置要求量化。
设计预防：线束设计故障预防表 线束受力仿真分析
3 、线束可靠性设计流程：
1、项目配置输入
电气功能分析
2、3D 布置，原理图设计
要望书点检；要件书点检；故障预防表；线束设计菜谱；原理图设计菜谱
3、2D 图纸
要望书点检；要件书点检；故障预防表；线束设计菜谱
4、线束制作
线束制作菜谱
5、线束装车
装配指导书
6、测试
整车电性能测试；整车 EMC 测试 ...
7、总结
汽车线束关系到车辆各种功能的实现和行车安全，提高线束可靠性，就应在 产品的设计、制作、装配、运输和使用等各个环节贯彻可靠性的要求。
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