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锅炉控制系统-成熟量产全套方案（使用RS485与RS232通信，DMA控制）
资料为锅炉控制系统量产方案，仅作为嵌入式开发学习使用。电路设计合规标准，源码注释清晰。使用工业RS485与RS232通信，DMA控制。C语言开发可移植。
资料包含：
- 原理图（顶层设计、元器件库）
- PCB
- 引脚对应表
- 控制源代码（keil5）
- 控制流程说明
- 控制流程图
基本说明书：
1：上电运行后，首先检测急停按钮是否按下，如按下，停止所有IO输出。急停按钮需要一个IO输入点，正常时为ON， 按下后为OFF.
2：传感器故障: 检测传感器测温是否异常，传感器是否断线，如未出现故障程序向下执行，否则输出一个传感器故障位ON（内部寄存器），并使报警位ON（IO输出端）。(要定下来几路传感器,不然没法判断哪路故障)
*以下报警位为同一IO输出端。
3：炉温超温：传感器实测温度与设定的超温值比较，如未超过，程序向下执行，否则输出一个超温故障位ON（内部寄存器），并使报警位ON（IO输出端）。
4：炉体超温：检测定义好的某IO输入端，如为OFF，程序向下执行，否则输出一个炉体超温故障位ON(内部寄存器)，并使报警位ON（IO输出端）。
5：自动/手动（本地）：检测定义好的某个IO输入端，如为ON,程序执行手动状态，否则执行自动状态。
- 本地手动：检测定义好的IO输入端（1#启动），如为ON，将此状态保持，使1#输出位ON。（此功能执行方式为：1#启动按钮按下，同时1#停止为OFF，并且传感器实测温度低于可设定的炉温上限值，将此状态保持，并输出给定义好的IO端，如停止按钮按下，或温度大于上限，将状态复位，停止IO输出。 *共有12路输出，按钮均为点动控制）
- 本地自动： 程序向下执行。
6：自动/手动（屏幕）: 由触摸屏来控制某个定义好的内部寄存器，如为ON进入屏幕手动状态，否则进入自动运行。 控制过程同上， 1#启动，1#停止……….12#停止，均使用定义过的内部寄存器，由触摸屏控制。
7：如实际温度低于设定下限， 并且低于设定上限，将此状态保持。依次进行IO输出
8：如实际温度大于等于上限后，将状态复位，依次停止IO。
- IO依次输出：如此功能开启，按照触摸屏指定时间，依次进行1.#到12#输出。
- IO依次停止：如此功能开启，按照触摸屏指定时间，依次停止1#到12#。
特别说明：
- A:峰平谷，自定义，通过改变某寄存器状态进行切换（ON为自定义，OFF为峰平谷），峰平谷中，定义每段时间后，通过开启位，使该段生效。 同时，应有：峰 平 谷 的选择按钮，只有选择该按钮后，这一时期的设置才最终生效。
- B: 炉温连续采集，有连接采集和间隔采集两种温度采集方式，如选择间隔采集，在屏幕设定时间内间隔采集。
- C：加热器路数设定：设备共有12路加热。在自动运行中，应有每一时段开启的路数选择。**加热器不能出现同时启动，或同时停止的情况，只可以依次启停。
- D:如果循环泵停止，不允许加热器输出。（循环泵为定义的IO输入端）
- E：报警器应有测试，开启\关闭功能。
