驱动轴作为工厂、机械和商用车辆驱动单元的关键部件,需要承受高负载,特别是在恶劣环境下使用时。

 

公司需要定期进行维护工作,以确保设备正常运行。而需要维护的设备的当前状态,以及它们的实际维护需求通常是未知的。一般来说,只有在出现故障的情况下,才会调查故障原因,并订购所需的备件——这就导致不必要的延误和昂贵的生产损失。

 

为了应对这一问题,市场领导者Elbe集团与core sensing公司合作,开发了一系列创新的感应驱动轴产品。这些智能组件可持续提供有关其状况的数据。便于及时发现并解决潜在问题。高成本的宕机时间显著减少——众多工厂和汽车制造商的愿望终于实现了。

 

下一代驱动轴将采用智能化测量技术。为了实现这一点,core sensing将智能传感器和测量部件集成到驱动轴的腔体中。安装在驱动轴上的应变片由Hottinger Brüel & Kjaer (HBK) 定制提供。应变片在几何结构、尺寸、材料和温度补偿方面进行了优化,以适应应用的环境条件。

 

集成的传感器可直接提供作用在驱动轴上的实时、高精度扭矩测量数据。通过这些数据可以得出关于驱动轴及其周围部件状况的可靠结论,为用户提供精确的测量结果。

 

HBK为用户定制提供了安装在驱动轴上用于测量扭矩的扭力应变片,和用于测量轴向力的T型应变花,使用户可以获得精确的扭矩和轴向力数据。同时,core sensing公司针对整个测量链的智能解决方案还能提供多种额外测量参数,对这些数据进行补充。