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CINNO Research 产业资讯，日本显示器公司JDI（Japan Display）在5月份宣布称，研发出了全新一代OLED面板技术“eLEAP”，采用“蒸镀+光刻技术（Photolithography）”制造。与传统产品相比，该面板具有特殊的发光结构，且发光区域和峰值（Peak）辉度扩大了两倍、寿命延长了三倍。针对该技术的特点及业务拓展方向，日媒电子Device产业新闻采访了JDI InfiniTech事业部新业务推进部部长前田智宏先生。
JDI InfiniTech事业部新业务推进部部长前田智宏先生。（图片来源：电子Device产业新闻）
首先，请介绍一下“eLEAP”的特点。
前田：我们分别取“environment positive”、“Lithography with maskless deposition”、“Extreme long life、low power and high luminance”、“Any shape Patterning”的首字母，将该面板命名为“eLEAP”。此外，单词“LEAP”还有“飞跃、跳跃”的意思。
该技术最大的亮点是辉度极高。如果采用与以往相同的电流密度，峰值辉度将达到以往的两倍，亮度极高。相反，同样辉度条件下，由于可以降低电流，因此对像素施加的负荷会变低，从而使寿命达到以往的三倍。这是因为把开口率从原来的28%提高到了60%。
采用以往的FMM技术（Fine Metal Mask，精细金属掩模版），会出现RGB（红、绿、蓝）各个像素中实际发光的部分（开口率）较小的问题。这是为了防止子像素（Sub Pixel）之间混色，需要保留较大的间隙。理论上来讲，相同颜色之间存在互相干扰的风险，这是引起诸多场景下“画面串音（Cross Talk）”的主要原因。
请介绍一下“eLEAP”的具体构造。
前田：由于“eLEAP”具有特殊的结构，理论上来讲，既不会发生混色问题，又可以大幅度提高开口率。
在制程中，首先在整个玻璃基板面上形成第一种颜色的发光素子。然后，用光刻法（Photolithography）刻画线路（Patterning），仅留下发光素子部分、除去不需要的部分。接着，把第二种颜色形成在第一种颜色上面，覆盖整个基板面，再用光刻法刻画线路，除去不需要的部分。通过重复以上作业，即可形成RGB分别独立的发光素子。
由于采用的是光刻技术，因此理论上可以使用各种大尺寸玻璃基板来生产。由于可以无限缩小像素间的尺寸，因此可轻松实现高精细化，这对现有OLED技术则很难实现。在VR液晶显示屏领域，我们的像素密度已经可以做到2000ppi，因此，我们也在推进该技术在新一代VR设备领域的应用。
被除去的材料是否会形成浪费？首先形成的颜色是否会存在暴露等问题？
前田：在同样产品规格、生产条件下，与传统的“FMM技术”相比，材料的利用率提高了两成左右。采用传统的“FMM技术”，需要以极高的精度排列（Alignment）金属掩膜版，甚至不允许有1μm的误差。高精度排列金属掩膜版需要花费相当长的时间，因此也就造成了材料的浪费。
另一方面，由于新技术不需要“FMM”，不仅大幅度提高了生产效率，还可以以良好的条件形成素子，因此有助于提高产品寿命
由于省去了掩膜版（Mask）清洗等工艺制程，也有望降低环境负荷。
前田：新技术最大的亮点之一是对环境极其友好。该技术既不需要采用有机材料、也不需要清洗金属掩膜版，因此省去了排放设备等工序的负荷，是一种对环境极其友好的工艺。
据公司推算，预计每年可减少15万吨的二氧化碳排放（G6基板、月产3万片来换算）。这相当于90万棵杉树的二氧化碳吸收量，也相当于3700个东京巨蛋（Tokyo Dome）的杉树种植面积。
请介绍一下贵司扩大新产品的销售计划。
前田：我们将会寻找一些视该技术为“刚需”的行业领域，并推进与传统产品的“分栖共存”。特殊形状（Free Shape）的显示屏是我们的目标之一。例如，我们可以做成斜线型、生物状、像云一样的曲线型显示屏，这在以往是难以实现的。
汽车领域是我们的目标市场，已经有许多客户前来咨询。我们可以为客户提出多项自由度较高的显示屏设计方案，如有效利用驾驶舱内的“空白空间（Dead Space）”、设计新颖的汽车后视镜（Door Mirror）等。另外，新产品具有较高的辉度，可以避免OLED屏产生的烧结问题。我们认为该新产品与汽车行业有较高的契合度。
此外，由于此款新品为“加固型OLED”，因此可以在任何场景下以峰值辉度来使用。利用该技术，我们可以为各种应用场景提供解决方案，像手表那样，平时以较低的辉度常亮；在室外使用时，为了看清手表屏幕，则会以较高辉度点亮屏幕。
请介绍一下贵司业务拓展情况。
前田：我们已经完成了理论验证、也完成了在G6线上的样品验证。现在，“原型产线（Proto Line）”也已经开始稼动，预计在2022年内开始样品交货。此外，我们也在筹备量产产线，目标是2024年开始正式量产。具体投资金额非公开，但是，我们计划从本公司的现金流中调出100多亿日元（约人民币4.9亿元）用于设立新产线。
此外，为实现量产，我们已经与客户在协商研发日程、产品规格。另外，我们也在讨论将该新产品与我们三月份发布的氧化物TFT 一一HMO、UHMO组合起来，一起推广。
请介绍一下该技术的供应情况。
前田：该技术可在G6甚至更大尺寸产线上实现量产，因此我们希望向拥有G8、G10产线的企业提供技术，并与之展开合作关系。
在今后G10产线应用中，电视机是潜在用途之一。不过，当下最火热的用途还是由G8产线生产的高附加值PC和显示屏。我们希望在对显示屏提出较高画质要求的领域里，为客户提供技术支持。
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