目前,深视智能已量产并构建了线激光、点激光、点光谱、高速相机四条产品线,系列产品已经在锂电池制造工序中批量应用。

 

进入产业新周期,动力电池正在向“极限制造”迈进,锂电设备生产效率大幅提升和制造工艺革新,也在呼唤更高效率、高精度的检测解决方案。

 

目前,机器视觉已经在电池生产各环节实现规模导入,但对机器视觉在检测效率与精度、采样速度、图像成像与传输、缺陷分析等维度提出新的要求和挑战。

 

在此情况之下,研发成像率更高、拍照采样速度和数据传输速度更快、图像数据分析算法更优化的机器视觉系统,就成为了机器视觉厂商面临的重要命题。

 

  

在高工锂电举办的“TWh时代动力电池高品质智造(第一期)”直播中,深视智能副总经理张恒博在题为“3D相机锂电行业应用”的演讲中表示,深视智能在光学技术、高速图传技术、3D图像处理技术、精密测量工艺技术等方面具备核心竞争优势,填补了国内在高速、高精度3D检测技术领域的空白,未来将持续推动核心器部件国产化。

 

深视智能成立于2014年,是专业从事嵌入式机器视觉领域的研发及提供图像处理系统解决方案的高新技术企业,主要产品包括线激光轮廓测量仪、3D线扫相机、点激光传感器、点光谱传感器等及3D软件算法等。

 

目前,深视智能已量产并构建了线激光、点激光、点光谱、高速相机四条产品线,系列产品已经在锂电池制造工序中批量应用。

 

其中,深视智能在线激光领域推出了多个系列产品,新型产品SR9000系列3D轮廓测量仪X轴点数达到6400,在精度和速度上处于行业领先地位。

 

 

深视智能研发的线激光3D轮廓测量仪可应用于电芯顶盖平面度段差检测、顶盖与壳体台阶、缝隙检测、铝壳电芯六面检测、转接片焊接质量检测、顶盖焊接、密封钉焊接检测、方壳电芯蓝膜六面检测、模组电芯极柱平面度检测等。

 

张恒博指出,深视智能的3D轮廓测量仪具备优秀的成像技术和简洁高效的处理软件,拥有150-400mm/S的高速检测能力,在满足高速检测要求下出具1:1的真实图像,具有超高的性价比。

 

 

除了线激光产品之外,深视智能在点激光位移传感器方面也有多款系列产品,覆盖市场高中低端及多种应用场景需求,其中SG系列590k/s的采样频率,速度业内领先;SD22、SD33行业体积最小,可以应用于锂电池电芯厚度、盖板翘曲、电池全长、安全阀的厚度等检测。

 

 

在点光谱产品线,深视智能推出的SC系列拥有超大角度、超小光斑和超小型等产品特点,具有超高检测精度,最大镜面检测角度可达±60°,无检测盲区,可应用于锂电池电芯涂布、辊压、卷绕工艺段和模组组装工艺段缺陷检测。

 

 

2022年,深视智能还推出了新产品——高速相机,具有超高的帧率和极强的瞬时捕捉能力,在锂电行业可应用于锂电池刺穿实验、焊接飞溅检测,对过程进行分析并改善工艺质量。

 

通过持续丰富现有产品序列和开发新产品,深视智能在锂电3D机器视觉高端赛道已经占据了先发优势,可以为动力电池企业提供完整且批量应用的3D视觉解决方案。

 

值得注意的是,随着动力电池制造从PPm向PPb迈进,质量管理从六西格玛向九西格玛升级,电池企业对机器视觉的检测效率和精度要求将进一步提升。

 

对此,张恒博认为,机器视觉厂商一方面要持续进行产品技术迭代升级,在光学技术和图像采样传输等方面进一步突破;另一方面更高效率的检测手段也需要更优化的软件算法和工控机等支撑,因此需要机器视觉企业产业链条上的企业协同升级,共同赋能动力电池智造升级。