2019 年 4 月 14 日,由环球资源主办的 2019 环球资源消费电子展在香港国际博览馆落下帷幕,此次展会共吸引来自中国、日本、韩国等 140 个国家和地区的 3000 多家企业参展。
 
展会期间,受邀参展的广州黑格智造信息科技有限公司(以下简称“黑格科技”)携手业内顶级的动铁单元生产商楼氏及东莞市贝瓦电子有限公司展出了一系列 3D 打印耳机产品、智能化 3D 打印模式和一体化解决方案。
 
 
展会现场人气火爆,黑格科技的展位吸引了国内外众多观众的关注。
 
 
黑格团队与前来参观的观众进行交流、沟通,并为他们介绍 3D 打印技术和相关产品。通过现场耳扫环节,黑格团队采用专业的 3D 耳道扫描仪为观众扫描内耳,获取耳道 3D 数据,最后生成精确的耳道 3D 模型;通过现场试戴环节,现场观众能够更清晰地感知 3D 打印技术,试戴体验后他们纷纷对黑格科技的产品高度赞赏。
 
 
据黑格团队介绍,3D 打印耳机的制造是采用先进的工业级柜式 3D 打印设备及 DLP 打印技术,每一对耳壳都经过 60 分钟、上千次 DLP 投影、上千次反复升降打印运动而成;另外还专门定制 385nm 波段的 UV LED 光源,使用力学反馈机制和侧面剥离技术,使 3D 打印产品打印精度更高、速度更快、成功率更高。
 
黑格科技的 3D 打印技术能够很好地突破传统工艺无法实现的高复杂度内部声学涵道与组装卡位,做到一次成型,无需装配。除了在声学腔体结构上下足功夫,黑格科技在音质上同样力求做到极致,采用 UltraCraft A2 工业级 DLP 打印机生产打印的耳机,完美搭载与楼氏共同合作的八动铁单元,解决传统耳机解析力不足等问题,完整呈现歌曲的纤毫细节,带来音质上的飞跃提升。
 
 
值得一提的是,黑格科技打破了传统耳机研发及开模周期长、模具成本高、设计受工艺限制等痛点,持续技术创新,带来高效生产力,实现了全球首款 3D 打印耳机的量产。
 
传统 7-8 个月的研发周期,通过 3D 打印技术可以缩短该研发周期至 1-2 个月;耳机的外壳制造工期也大大缩短,整体交付时间明显比传统工艺组装的耳机更短。这样,品牌方可以对市场做出更为快速的响应,同时也助力黑格科技能将新的科研成果以较快的速度批量带给用户。
 
黑格科技销售经理李琪接受新华网记者现场采访,介绍黑格科技在量产上的优势
 
在过去几年,黑格科技首发了高精度 3D 打印系统 UltraCraft,推出了工业级 3D 打印机 UltraCraft A2 和桌面级 3D 打印机 UltraCraft D-OS,结合 Ultra-Net 智能制造系统、Ultra-Hub 人工智能数据中心和 UltraPrint 高分子新材料,以高精尖 3D 打印技术成为了实现稳定 3D 打印量产的科技智造型企业。除了耳机制造业,黑格科技在牙科、文创、电子消费品、小型可穿戴设备等多个领域均拓展落地应用。
 
未来,黑格科技将打造更广阔的产业生态,让数字化的链条贯穿更多行业,打造从“数字化生产”到“去规模化”零售的新型 3D 打印应用场景,为智能制造领域带来无限可能。