FDM即为熔融沉积成型是3D打印技术的一种,其在3D打印领域有着至关重要的地位。FDM成型技术主要依靠打印头和打印平台的移动实现三维立体模型的构建。在整个3D打印过程中,线材扮演着至关重要的地位,是整个打印模型的构成物质。关于应用,FDM 3D打印机应用领域较广而且其在不断突破自身的限制,在更多、更广的领域内实现着更多的可能性。下面小编给大家介绍一下“fdm技术优点 fdm技术的缺点”

 

一、fdm技术优点

1、成本低。FDM技术不采用激光器,设备运营维护成本较低,而其成型材料 也多为 ABS、PC 等产用工程塑料,成本同样较低,因此目前桌面级3D打印机多采用FDM技术路径。

2、成型材料范围较广。通过上述分析我们知道,ABS、PLA、PC、PP 等热塑性材料均可作为FDM路径的成型材料,这些都是常见的工程塑料,易于取得,且成本较低。

3、环境污染较小。在整个过程中只涉及热塑材料的熔融和凝固,且在较为封闭的3D打印室内进行,且不涉及高温、高压,没有有毒有害物质排放,因此,环境友好程度较高。

4、设备、材料体积较小。采用FDM路径的3D打印机设备体积较小,而耗材也是成卷的丝材,便于搬运,适合于办公室、家庭等环境。

5、原料利用率高。没有使用或者使用过程中废弃的成型材料和支撑材料可以进行回收,加工再利用,能够有效提高原料的利用效率。

6、后处理相对简单。目前采用的支撑材料多为水溶性材料,剥离较为简单,而其他技术路径后处理往往还需要进行固化处理,需要其他辅助设备,FDM则不需要。

fdm技术优点

二、fdm技术的缺点

1、成型时间较长。由于喷头运动是机械运动,成型过程中速度受到一定的限制,因此一般成型时间较长,不适于制造大型部件。

2、需要支撑材料。在成型过程中需要加入支撑材料,在打印完成后要进行剥离,对于一些复杂构件来说,剥离存在一定的困难。另外,随着技术的进步,一些采用3D打印厂家已经推出了不需要支撑材料的机型,该缺点正在被逐步克服。

fdm技术的缺点