石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造石墨电极(简称石墨电极),以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。接下来,详细为你说下石墨电极生产工艺流程 石墨电极用于哪些行业

1.石墨电极生产工艺流程

生产石墨电极的工艺流程如图2所示,几个主要生产工序如下:

(1)煅烧

石油焦或沥青焦都需要进行煅烧,煅烧温度应达到1300℃,以充分除去原料中挥发分,提高焦炭的真密度及导电性。

(2)破碎、筛分及配料

将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,一部分原料磨成细粉,按照配方称量后集聚组成各种颗粒的混合料。

(3)混捏

在加热状态下将定量的各种颗粒的混合料与定量的黏结剂混均、捏合成可塑性糊料。

(4)成型

在外加压力作用下(模压成型或挤压成型)或振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生坯。

(5)焙烧

将生坯置于专门设计的高温炉中,生坯用填充料(焦粉或河砂)覆盖,逐步升温至900~1100℃左右,使黏结剂炭化,从而获得焙烧品。

(6)浸渍

为了提高产品的体积密度和机械强度,焙烧品装入高压釜中,将液体浸渍剂压入焙烧品的孔隙中,浸渍后应进行再次焙烧,为了得到高密度及高强度的接头坯料,浸渍需要重复进行2~3次。

(7)石墨化

将焙烧品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖),用直接通电的加热方法,使焙烧品转化为石墨晶质结构,从而获得人造石墨电极所需要的物理化学性能。

(8)机械加工

按照使用要求,对石墨化后的毛坯进行表面车削、端面加工及连接用的螺孔的加工,另外再加工用于连接的接头。(9)检验合格后进行包装即为成品。

石墨电极生产工艺流程

2.石墨电极用于哪些行业

(1)用于电弧炼钢炉

电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右,炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%~80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。

(2)用于矿热电炉

矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,在料层内形成电弧,并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料,其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极,例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg,每生产1t黄磷需消耗石墨电极约40kg。

(3)用于电阻炉

生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象,通常,导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中,用于此处的石墨电极不连续消耗。

(4)用于制备异型石墨产品

石墨电极的毛坯还用于加工成各种坩埚、模具、舟皿和发热体等异型石墨产品。例如,在石英玻璃行业,每生产1t电熔管,需用石墨电极坯料10t;每生产1t石英砖,需消耗石墨电极坯料100kg。

石墨电极用于哪些行业