指单个含有正、负极的电化学电芯,一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳,可以直接使用。接下来,详细为你说下“电芯材料有哪些 电芯生产过程有哪些工序”

 

一、电芯材料有哪些

电芯的原材料目前大部分采用聚合物胶体电解质。可以分为液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(LIP)两大类。
二者所用的正负极材料是相同的,正极材料包括钴酸锂、镍钴锰和磷酸铁锂材料三种,负极为石墨,电池的工作原理也基本一致。
主要区别在于电解质的不同,其中液态锂离子电池使用的是液体电解质,聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替。这种聚合物可以是“干态”的,也可以是“胶态”的,
镍钴锰又称三元材料(LiNiCoMnO2),是聚合物锂离子电池的一种,常见的形态为方块软包形状。
三元材料随着智能手机的普及近两年来发展迅猛,使用的领域也越来越多。它以镍盐、钴盐、锰盐为原料,镍钴锰的比例可以根据实际需要调整。
三元材料做正极的电池相对于钴酸锂电池安全性高,使用寿命较钴酸锂更高,达到了500次使用循环寿命。
主要优点:体积多样性,使用范围非常广泛,不易爆炸,安全系数高。
主要缺点:价格较高,废弃后污染环境,大电流充放电性能较弱。

电芯材料有哪些

二、电芯生产过程有哪些工序

电芯的生产流程如下:
(1)配料:将电极原材料,包括活性材料、非活性材料、粘结剂以及溶剂以一定比例制成符合粘度及固含量要求的浆料,正极、负极需分别独立配料。
(2)涂布:该工序是制备正负极极片的第一道工序。通过涂布机,按照技术要求,将浆料均匀涂布在导流体金属箔材正反面,使得正极浆料涂覆于铝箔,负极浆料涂覆于铜箔,正极、负极需分别独立涂布。
(3)辊压:该工序是制备正负极极片的第二道工序,目的是将极片卷料压实到设计的厚度。通过对极片卷料进行高压力滚动挤压,实现正极、负极活性材料分别与铝箔、铜箔压实,达到符合技术要求的厚度,正极、负极需分别独立辊压。
(4)分切:该工序是制备正负极极片的第三道工序。通过分切机,将辊压后的极片卷料按照实际需求,分切成下一道冲片工序所需宽度的卷料,正极、负极需分别独立分切。
(5)冲片:该工序是制备正负极极片的第四道工序。通过冲片机,将分切后的极片卷料冲片成电池实际要求的正极、负极极片尺寸,正极、负极需分别独立冲片。
(6)叠片:该工序是制备电芯的第一道工序。通过叠片机,将多层正极、负极极片和隔膜叠成电芯。
(7)极耳焊接:该工序是制备电芯的第二道工序。通过专用焊接设备,将叠片后的电芯进行极耳焊接。
(8)封装:该工序是制备电芯的第三道工序。将电芯进行铝塑膜包装。
(9)注液:该工序是制备电芯的第四道工序。将电解液从预留的注液口注入封装好的电芯,形成半成品电芯。
(10)化成:将半成品电芯按照设定的充放电条件进行首次充放电活化。
(11)抽气封边:将活化后的半成品电芯进行抽气封边,形成成品电芯。
(12)检验:对成品电芯进行性能检测,完成后将合格的成品电芯包装入。

电芯生产过程有哪些工序