涂胶机(又名点胶机)是一种智能化设备,它的出现替代了历来由工人人手贴胶条的加工工艺,降低成本,提高生产效率,胶条质量提高、外观更加光滑平整,是现代工业从人工作业转入自动化作业的必要环节。涂胶机应用范围极其广泛,各行各业都有其应用的可能性,例如汽车门板、发动机壳体、油箱壳体、变速箱、三滤器壳、音箱支架、车灯、护板塑料件等需要密封的零配件。在这里为大家介绍几个窍门,针对各种涂胶机使用,以大连华工创新科技有限公司研发生产的涂胶机为例介绍一下在生产中如何应对这些常见问题。

1.如何改变胶条宽度与高度

改变宽度方法一:涂胶流量不变,改变加工速度。

改变宽度方法二:速度不变,改变涂胶流量。

2. 胶条宽高比问题

胶条的宽高比是由胶水本身的特性决定的,例如胶水TDS中提供的胶条宽高比为2:1,则在标准涂胶操作后得到的宽度和高度比值应在2:1左右(1.8:1-2:1之间)。

3.如何调整胶条接头

在涂封闭图形时(如圆形、正方形和长方形等),胶条容易出现接头不好,起点与结束点连接不上或者起点与结束点连接重叠过大,造成胶条接头不美观。调整接头的方式有很多,并且需要结合每种涂胶机的工艺特点进行调整。通常是通过调整接头的位置(如将接头放置在拐角处位置)和调整速度时的速度以及关胶时间以达到美观接头的效果。

4.如何确保胶条的质量——比例测试

批量生产时胶条品质的一致性对产品品质来讲是至关重要的,为保证胶条的一致性,在生产前需进行比例测试。比例测试的目的在于检测A、B胶从胶阀出胶时单次出胶量是否一致,是否准确。A胶与B胶的具体比例应根据胶水供应商提供的TDS数据进行设置,测试结果也需对照技术参数表(如硬度和密度等),在合理误差内均可认为是准确的胶水射出比例。在确保A、B胶出胶比例准确后,使用者可以进行量产。