根据工信部最新的数据,截至8月份,我国5G基站数量已超过百万,达到103.7万个。


面对这张全球规模最大的5G网络,我们不禁会思考——它究竟会发挥怎样的作用?它的价值到底体现在哪?它会如何改变社会的运作模式?

 


现实生活中,很多人看待5G,只是把它当作是一种速率比4G更快的上网方式。

 

 


这显然是误解了5G的价值和意义。


5G和4G的本质区别在于,它是移动通信发展至今,首次以“物联网”为主要场景的通信技术标准。

 

 


5G的高速率、低时延、高可靠性等特性,可以充分满足工业制造、能源电网、交通港口、教育医疗、农林牧渔等产业互联网场景的发展需求。


4G改变生活,5G改变社会。作为人类通信技术的最新结晶,5G的目标,是构建一个人与人、人与物、物与物全面联接的数字智能世界。

 

 


通过它,我们将具备一种前所未有的能力,那就是以数字的方式,对世间万物进行触达、感知甚至控制。

 

 


万物皆为终端。它们产生的海量数据,通过5G网络,可以传递到云端的数据中心。


借助云计算、大数据技术,我们可以对这些数据进行储存、分析和计算。

 

 


我们还可以引入AI人工智能,通过强大的算力和算法,对数据进行深度处理,挖掘出更多的价值。

 

 


同时,云端和AI,也可以通过5G网络,对终端下达指令,进行精准控制、协同管理。

 

 


5G,不仅实现了数据的流动,也实现了算力的流动。


伴随5G出现的移动边缘计算(MEC)技术,其实就是将部分算力资源下沉,可以满足时延等方面的更苛刻需求。

 

 


作为一张高可靠、高质量的移动网络,5G能够实现云/边/端数据的高效协同。


5G加深了联接技术与云、大数据、AI等计算技术的融合,并由此构造出行业数智化转型所需的水平应用场景,例如机器视觉、AGV协同调度、远程控制、移动巡检等。


这些水平场景与垂直行业特性相结合,成为行业智能解决方案,为行业客户的生产、运营、管理带来巨大价值。

 

 


我们中国是全球5G推进最积极的国家,也是成效最为显著的国家。


随着数字化转型和新基建战略的推进,我们不仅有全球最大的5G网络,也孵化出大量的“5G+云+AI”实际应用场景,落地了数以千计的5G toB实际应用项目。


今年,三大运营商都制定了5G行业应用的量化目标,将有6500个项目落地,覆盖工业、能源、交通、公安、医疗、教育、金融、文旅、农业等二十多个行业。


5G的行业标准正在迅速推进,标杆试点项目效果显著,为5G的规模复制打下了坚实的基础。


根据工信部等十部委发布的《5G应用“扬帆”行动计划》,到2023年,5G在大型工业企业的渗透率要超过35%,每个重点行业5G示范应用标杆数超过100个。

 

 


三一重工,是全球领先的工程机械制造商。今年6月,他们携手中国电信、华为,隆重发布了装备制造业首个5G全连接工厂。

 

 


这家工厂将“5G+云+AI ”深度应用于工业生产制造的核心环节,加速了5G在工业领域的应用验证和规模推广。


在工厂里,设备协同作业、柔性生产制造、复杂作业过程智能分析、自动重载物流、切割下料无人化作业等多个智能制造场景,都实现了落地。


他们通过5G网络替代有线网络,使建设和运维成本减少48%,让生产更加柔性灵活。


通过“5G+云+AI”的能力,他们实现了AGV无人小车的零差错调度运输,用AI直接计算大量AGV的运动路径,将指令通过低延时的5G网络下发给AGV。


这样一来,AGV停摆概率大幅下降,整个系统的作业效率提升了19%。

 

 


多个AGV云边端协同工作,可以替代高价的重载AGV,使成本降低45%,工作效率提升2倍,每年节省成本90万元以上。

在广东顺德,美的、联通、华为也共同建设了一家5G全连接智能制造示范工厂。

 

 


在这个工厂里,落地了至少19个“5G+云+AI”应用场景,包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等。


其中的智能仓储业务,基于5G定位技术,是该技术在全球智能工厂业务中的首次应用。


在传统仓储物流体系中,人机物无法有效跟踪定位,人员找货成本高,仓储物流效率低下。


5G定位技术,基于5G室内基站和MEC专网架构,在本地部署定位引擎,可以将工厂成品仓库夹抱车的位置信息准确传递到仓储系统,并与实物信息相关联。

 

 


该系统提升了50%的装柜效率,有效降低了仓储成本。


此外,基于5G+AR的远程设备检修和验货,帮助美的在疫情期间实现了产品的准时交付,大幅降低了与客户、供应商之间的沟通成本以及资源投入。

 

 


据预测,美的的这家5G全连接工厂,每年可以节约成本达数千万元。

 

 

 


再来看看华为的南方工厂。作为5G设备制造商,华为在自己的南方工厂实现了用“5G”制造“5G”。


通过建设5G生产专网,南方工厂车间里的500多台设备,都已经接入了5G网络。

 

 

 


在产品质检环节,传统情况下,需要借助人工肉眼,对一块电路板上2500个器件进行检测,耗时大约2~3分钟。

如今,高清摄像头对电路板进行拍照,通过5G上行大带宽快速传至云端,再通过人工智能进行检测,仅需6秒,即可完成全部流程,效率大幅提升。

 

 


根据统计,在产品质检中引入“5G+云+AI”方案后,工厂每年减少误检1亿次,相当于节省了1200万元/年的人工成本。


智能化的生产线,帮助华为南方工厂减少了80%以上的操作工人数量,整体生产效率提升了3倍以上,产品良率也从98%提升到99.55%。


最后再来看看钢铁行业。

今年5月,华菱湘钢和湖南移动、华为公司共同发布了“华菱湘钢5G数智工厂”,并签署《废钢AI定级合作协议》。


他们通过AI智能检测,对废钢进行定级,提高入炉废钢质量。

 

 


除了废钢定级之外,他们还将钢表面质检、自动转钢这些高人力、高危险的工作实现了无人化、智能化。


这三个场景,每年可以为钢厂提升产值1亿元、节省收购成本1500万元、提升质检缺陷检出率30%以上。


怎么样?5G+云+AI,是不是实现了从“数字制造”到“数智制造”的本质转变?

 

 


除了工业制造之外,包括医疗卫生、教育文旅、银行金融、农林牧渔等在内的千行百业,都能够找到“5G+云+AI”的落地场景,也能够挖掘巨大的商业价值。

 

 


5G,是数字世界的承载。AI,是数字世界的引擎。


数智化转型的本质,就是借助最先进的联接力和算力,对千行百业进行工艺改造、流程重塑、场景创新,以此获得颠覆性的生产力提升。


未来,相信会有更多的企业,加入到这场数智化浪潮之中。我们人类社会,终将迈入精彩无比的数智时代!