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厂商除了半导体与电子业，包含民生、食品产业皆全面意识到自动化生产的重要性，积极发展自动化应用。以鉴于此，ABB、鼎新电脑、巨纬科技携手建立高效弹性智能制造方案，期望协助工厂提高生产效率与弹性。
ABBx巨纬x鼎新高效弹性智能制造方案
ABB机器人及离散自动化事业部业务副理吴育铭指出，工厂的智慧化程度还有很大的发展空间，当产业陆续受到中美贸易战、疫情、俄乌战争影响，变化速度飞快，其中也催化工厂转型的契机。目前工厂面对短链状况，包含中国的工厂转移到越南，以及台商从中国回台建立新的工厂，新建的工厂便会走向智慧转型，升级产线，以便达到弹性生产的目标。
中国台湾的製造业以少量多样的生产模式为主，若是生产排程及换线流程不顺畅，将会浪费大量的时间，导致产能低落，因此完善的IT排程系统、OT生产系统与稳定且精准的机械手臂，便成为有效提高工厂生产效率的关键应用。因此ABB、鼎新、巨纬共同整合ABB机械手臂、B&R SuperTrak电驱磁浮输送技术，以及鼎新电脑软体科技，建立快速且能流畅更换生产产品的产线。
巨纬科技总经理林秉灿认为，疫情导致製造业人力不稳定，加上中国台湾的製造业採用少量多样的生产模式，因此提高设备效率，并且建立输送弹性是工厂透过自动化提升产能的关键。除了产线本身，ERP系统有助于分析生产数据，可有效优化流程。鼎新OT伙伴事业部副总经理曹永诚进一步指出，除了疫情导致製造业缺工，中国台湾的工厂资深人员的经验传承也面临重大挑战，目前可观察到工厂的老师傅即将达到退休年龄，但是少有新进人员加入，或者新进人员难以在短时间学会大量的操作经验。对此，工厂可透过程式建立SOP，并训练机器人执行生产任务，以填补工厂人力与经验的缺口。
弹性解决方案有助于提高工厂效率
IT、OT及机械手臂团队的合作，有利于互补，建立完整的解决方案。三方合作过程经过长期沟通，ABB运动控制事业部变频器业务经理颜志文提及，IT团队多从宏观的角度设计系统，OT团队则是建立工厂生产基础的角色，且智慧製造方案落实到业界，也需要与传统的生产思维沟通，方案才能真正落地。
整体而言，在传统的机械生产模式下，加工的产品在机械的输送过程中，大量等待、上下料的过程中消耗大量时间与工厂空间。巨纬便开发结合IT加OT的优势智慧製造方案，优势在于提升客製化生产中的盈利能力、减少测试、验证的时间，加速自动化方案导入和优化的时间。OT端基于柔性输送技术SuperTrak的生产系统，透过动子组件的位置、间距、速度与加速度的调整，解决整个生产中的缓衝分配难题，协助工厂最大化生产效率。OT在此解决方案的角色是收集足够且精确的数据，协助IT系统产出正确的数据分析和可视化呈现，让产线成为一条可学习并持续优化的产线，透过生产数据找出生产瓶颈，不断优化、提升产能，让智慧化产线提供更高的附加价值。
另一方面，传统的产线设计，都会遇到测试验证的挑战，导致消耗较多的时间或者浪费较多的物理材料，而在整个智慧系统的开发中，由ABB机器人、贝加莱SuperTrak/ACOPOStrak、工业电脑、机器视觉、即时通讯技术、数位化设计软体建立的数位分身(Digital Twin)系统，可以实现虚拟测试与验证，降低了开发中的测试验证消耗的时间和物理测试验证的成本。
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