厂商除了半导体与电子业,包含民生、食品产业皆全面意识到自动化生产的重要性,积极发展自动化应用。以鉴于此,ABB、鼎新电脑、巨纬科技携手建立高效弹性智能制造方案,期望协助工厂提高生产效率与弹性。

 

ABBx巨纬x鼎新高效弹性智能制造方案

 

ABB机器人及离散自动化事业部业务副理吴育铭指出,工厂的智慧化程度还有很大的发展空间,当产业陆续受到中美贸易战、疫情、俄乌战争影响,变化速度飞快,其中也催化工厂转型的契机。目前工厂面对短链状况,包含中国的工厂转移到越南,以及台商从中国回台建立新的工厂,新建的工厂便会走向智慧转型,升级产线,以便达到弹性生产的目标。

 

台湾的製造业以少量多样的生产模式为主,若是生产排程及换线流程不顺畅,将会浪费大量的时间,导致产能低落,因此完善的IT排程系统、OT生产系统与稳定且精准的机械手臂,便成为有效提高工厂生产效率的关键应用。因此ABB、鼎新、巨纬共同整合ABB机械手臂、B&R SuperTrak电驱磁浮输送技术,以及鼎新电脑软体科技,建立快速且能流畅更换生产产品的产线。

 

巨纬科技总经理林秉灿认为,疫情导致製造业人力不稳定,加上台湾的製造业採用少量多样的生产模式,因此提高设备效率,并且建立输送弹性是工厂透过自动化提升产能的关键。除了产线本身,ERP系统有助于分析生产数据,可有效优化流程。鼎新OT伙伴事业部副总经理曹永诚进一步指出,除了疫情导致製造业缺工,台湾的工厂资深人员的经验传承也面临重大挑战,目前可观察到工厂的老师傅即将达到退休年龄,但是少有新进人员加入,或者新进人员难以在短时间学会大量的操作经验。对此,工厂可透过程式建立SOP,并训练机器人执行生产任务,以填补工厂人力与经验的缺口。

 

弹性解决方案有助于提高工厂效率

 

IT、OT及机械手臂团队的合作,有利于互补,建立完整的解决方案。三方合作过程经过长期沟通,ABB运动控制事业部变频器业务经理颜志文提及,IT团队多从宏观的角度设计系统,OT团队则是建立工厂生产基础的角色,且智慧製造方案落实到业界,也需要与传统的生产思维沟通,方案才能真正落地。

 

整体而言,在传统的机械生产模式下,加工的产品在机械的输送过程中,大量等待、上下料的过程中消耗大量时间与工厂空间。巨纬便开发结合IT加OT的优势智慧製造方案,优势在于提升客製化生产中的盈利能力、减少测试、验证的时间,加速自动化方案导入和优化的时间。OT端基于柔性输送技术SuperTrak的生产系统,透过动子组件的位置、间距、速度与加速度的调整,解决整个生产中的缓衝分配难题,协助工厂最大化生产效率。OT在此解决方案的角色是收集足够且精确的数据,协助IT系统产出正确的数据分析和可视化呈现,让产线成为一条可学习并持续优化的产线,透过生产数据找出生产瓶颈,不断优化、提升产能,让智慧化产线提供更高的附加价值。

 

另一方面,传统的产线设计,都会遇到测试验证的挑战,导致消耗较多的时间或者浪费较多的物理材料,而在整个智慧系统的开发中,由ABB机器人、贝加莱SuperTrak/ACOPOStrak、工业电脑、机器视觉、即时通讯技术、数位化设计软体建立的数位分身(Digital Twin)系统,可以实现虚拟测试与验证,降低了开发中的测试验证消耗的时间和物理测试验证的成本。