芯耀
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随着制造业向高精度、长寿命、高效率加工不断迈进，单晶金刚石刀具凭借其极高的硬度、优异的热导率与出色的耐磨性，正成为精密加工领域不可或缺的核心工具。在高端电子零件、光学器件、3C产品甚至航空航天等领域，单晶金刚石刀具的应用价值日益凸显。
近年来，随着产业链向高端制造升级，全球单晶金刚石刀具市场也保持着稳步增长。
主流预测显示，2023年全球市场规模约为4,777万美元，预计2030年将达到6,447万美元，年复合增长率在4.3%左右；部分更为乐观的机构则认为，市场规模在2024年已超过12亿美元，未来十年有望翻倍甚至接近三倍。这种分化的预测在一定程度上反映了不同机构对行业增长空间和应用拓展速度的判断差异，但无论是保守还是积极的预估，都表明这一领域正处于持续扩容阶段。
部分国内情况
这一背景下，国内多家企业在该赛道上持续深耕，既有早期布局者，也有新锐力量正在崭露头角。本文梳理了当前在单晶金刚石刀具领域部分代表性的企业，如有遗漏，欢迎私信小编补充。
沃尔德
作为国内精密金刚石刀具龙头，沃尔德的核心产品——单晶金刚石刀轮已广泛应用于超薄玻璃、高端显示屏切割领域，部分产品在刃口一致性和寿命方面已实现对日本产品的替代。沃尔德同时具备自研材料和微纳加工能力，正将激光精密成型、刃口钝化等核心工艺用于高端MCD刀具制造，是国内少数可提供完整“材料-制刀-应用”解决方案的企业。
鑫金泉（沃尔德全资子公司）
深圳市鑫金泉精密技术股份有限公司聚焦超精密单晶金刚石铣刀、球刀等，产品广泛用于光学模具、微结构零件的超精加工。其在异型刀具定制和高镜面加工场景具备稳定客户基础，是沃尔德在华南地区的重要战略延伸。
四方达
虽以PCD复合片为主要收入来源，但已启动CVD金刚石材料研发平台，布局高端单晶刀具材料方向。目前已有车刀、铣刀、轮廓刀、倒角刀、切槽刀等单晶刀具产品，作为国内超硬材料头部企业，其布局值得关注。
郑州钻石精密制造
郑州市钻石精密制造有限公司成立于1997年，主要生产PCD/PCBN刀具、珩磨工具及天然金刚石/人造单晶工具系列等精密刀具。公司产品广泛应用于汽车制造、3C电子等领域，技术实力和市场地位显著，在精密刀具制造工艺上经验丰富。
黄河旋风
国内超硬材料行业的龙头企业，产品涵盖工业金刚石单晶、培育钻石以及各类超硬材料制品，其中包括单晶金刚石刀具。这些刀具凭借金刚石的高硬度、耐磨性和高导热性等特点，广泛应用于精密加工领域，如汽车零部件制造、航空航天、模具加工等。
郑州华菱
专注于超硬材料领域，其单晶金刚石刀具产品涵盖车刀、铣刀、轮廓刀、倒角刀等多种类型，广泛应用于超精密加工领域，尤其在光学、汽车、3C等行业具有显著优势。
宁波晶钻科技
以CVD法合成大尺寸单晶金刚石材料为核心优势，已实现英寸级单晶金刚石晶体的稳定生长，为国产高性能MCD刀具提供基础材料。公司正向刀具端延伸，开发了系列精密和超精密金刚石单晶刀具产品，具备打通产业链的潜力。
誉和钻石工具
该公司专注于超精密钻石刀具的设计与制造，在单晶金刚石倒角刀、微小刃口刀具方面有稳定产出。主要产品包括天然钻石（ND）刀具、单晶钻石（MCD）刀具等，广泛应用于3C数码电子、军工及航天等领域。
上海舒伯哈特
上海舒伯哈特工具有限公司专业生产超硬刀具，共有三大系列即单晶金刚石刀具（ND）、聚晶金刚石（PCD）刀具、聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具。应用对象包括有色金属和非金属材料等加工，还兼顾淬硬钢、硬质合金、木材等其他一些材料的加工。
深圳中天超硬
产品覆盖PCD、CBN及MCD等超硬刀具系列。具备自主制刀能力，在汽车发动机、变速箱等汽车零部件加工行业早早的确立了一线品牌的地位，长期与欧日等进口刀具品牌竞争。
汇专科技
在超硬刀具领域具有较强的技术实力，其产品涵盖多种高性能刀具，其中包括适用于单晶硅等硬脆材料加工的单晶高光轮廓铣刀。这类刀具具有硬度高、耐磨损、导热性好等特点，广泛应用于光学镜头、电子通信设备等精密加工领域。
河南磨澳
专注于为单晶刀具的磨削加工提供解决方案和配套产品，其产品覆盖单晶刀具的粗磨、半精磨、精磨和超精磨等不同加工环节，帮助客户提高磨削效率、提升刃口质量和降低加工成本。
国外情况
全球合成金刚石与超硬材料领域的标杆企业Element Six在单晶与多晶CVD/HPHT金刚石材料的生产上占据重要地位，其产品广泛用于高端刀具基材和工业用途；在材料一致性、晶体质量与工业化制造能力方面，Element Six 是世界级的参考样本。日本的EISEN明确在其产品线中标注了以合成单晶金刚石为材料的刀具，面向镜面加工与高精细微加工等场景；住友电工在合成单晶金刚石与相关应用材料方面亦有投入，并为下游刀具或功能件提供材料基础。另一方面，三菱材料、山特维克、肯纳金属等大型刀具或材料集团在金刚石相关刀具、微钻刻字及超硬复合刀具领域亦有广泛布局。
总体来看，国产单晶金刚石刀具企业在材料制备、关键器件制造以及精密刀具应用等环节已取得显著进展，初步构建了较为完整的产业生态。依托持续的技术创新、产业链协同和对下游需求的深耕，国产单晶金刚石刀具正加速向精密制造的核心领域迈进。未来竞争的关键不仅在于核心材料技术的自主可控和极致精密加工能力的提升，还在于针对高难度应用提供一体化解决方案的能力。而随着全球市场持续增长，国内外企业在技术、成本、交付及定制化能力上的较量，将进一步推动单晶金刚石刀具行业迈向更高端、更广阔的应用舞台。
