芯耀
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你有没有过这种崩溃时刻：
熬了 3 天画好的 PCB，打样回来一焊 —— 元件插不进焊盘；上电一测 —— 信号乱成 “麻线”；批量生产时，工厂直接打回：“这板间距太小，做不了！”
其实不是你技术差，是这些PCB 设计的 “隐形陷阱”，连 5 年经验的工程师都能踩中！今天就把这些高频错误扒出来，帮你省掉几千块打样费
一、焊盘尺寸错：元件的 “痛苦面具”
踩坑率：30%相当于你给 180 斤的壮汉，塞了件 S 码的衣服 —— 要么硬塞进去崩开，要么根本穿不上。
新手最常犯：把 0805 电阻的焊盘，画成了 0402 的尺寸；插件电容的孔径，比引脚细了 0.2mm。结果要么元件插不进，要么焊完轻轻一碰就掉，板子直接报废。
血泪教训：画焊盘前，先翻元器件手册！别凭 “感觉” 瞎画，差 0.1mm 都是 “生死线”。
二、走线拐角直角：高频信号的 “捣蛋鬼”
踩坑率：25%你以为直角走线是 “简洁美学”，但高频信号眼里，这就是个 “信号反射器”。
想象一下：信号正顺着走线 “跑”，突然遇到 90° 直角 —— 就像高速行驶的车急刹车，一部分信号直接反弹回去，和后面的信号撞成 “一锅粥”。要是用了锐角走线更惨，生产时铜皮直接开裂，批量报废没商量。
正确姿势：用 45° 角或圆弧拐角，让信号 “丝滑通过”。
三、地线乱接：电路的 “串扰重灾区”
踩坑率：20%这是最隐蔽的 “慢性毒药”—— 画图时看着没问题，上电后直接崩。
比如把模拟地和数字地 “捆” 在一起接：模拟电路的 “安静信号”，直接被数字电路的 “噪音” 淹没，传感器数据跳得比股票还刺激。还有人把地线画得比头发丝还细，相当于给干扰信号搭了根 “天线”，整板信号全乱套。
救命技巧：模拟地、数字地单点接地，地线宽度至少是电源线的 2 倍！
四、安全间距不够：工厂的 “退单理由”
踩坑率：15%你觉得 “走线挨近点更省空间”，但工厂师傅看到会直接皱眉：“这板做不了，短路风险太大！”
比如走线和焊盘间距只留了 0.1mm，蚀刻时稍微误差一点，两条线就粘在一起短路。高电压板更危险，间距不够直接击穿，连打样都过不了。
避坑指南：打开设计软件的 “规则检查”，把间距设为工厂要求的最小值（至少 0.2mm 起）！
五、丝印盖焊盘：焊接工的 “视力考验”
踩坑率：10%你把元件标号 “U1” 印在焊盘上，焊接师傅拿着烙铁直接懵了：“这到底是焊盘还是丝印？”
锡膏遇上丝印油墨，根本粘不牢，虚焊是家常便饭。后续维修更崩溃 —— 连哪个焊点对应哪个元件都分不清，只能拿着放大镜 “找盲盒”。
细节提醒：丝印离焊盘至少 0.5mm，别让文字 “抢” 了焊点的位置！
最后：避坑的终极武器
其实这些坑，90% 都能靠 “画完必查” 避开：✅ 核对焊盘尺寸 & 元器件手册✅ 检查走线拐角、地线布局✅ 跑一遍设计规则检查（DRC）
别等打样回来才拍大腿 —— 现在多花 10 分钟检查，能省掉后面 10 天的返工！
