芯耀
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在PCB设计中，电感是不可或缺的关键元器件之一，特别是在电源电路中，几乎无处不在。
但你知道吗？电感如果处理不当，会导致电路发热、信号干扰甚至系统不稳定！今天就来聊聊：PCB中电感该如何处理，才能有效降低干扰，提高可靠性？
电感的基本结构你了解吗？
电感主要由绕组和磁芯两部分组成：
绕组：铜线或铝线缠绕而成，决定电感的大小
磁芯：决定磁通量，一般使用铁、氧化铁或磁性粉末制成
此外，不同类型的电感结构也有所差异，比如：
铁芯电感
微型贴片电感（SMD）
附带防抖电容、保护套的组合型电感
常见的功率电感怎么分类？
我们在设计中最常接触的，是功率电感，常见于：AC/DC转换器、DC/DC变换器、稳压电源等
功率电感可分为两类：
️ 屏蔽型：线圈被金属罩包裹，辐射干扰小
非屏蔽型：线圈外露，价格便宜但EMI大
功率电感的实际作用有哪些？
滤波：分离高频与低频信号，降低纹波
暂态响应：限制瞬时过流，保护系统
能量存储：在转换器中暂存并释放能量
电气隔离：隔离输入输出，减少干扰传导
重点来了：PCB设计中如何处理电感区域？
电感在工作时会产生磁场，而这个磁场正是引起EMI干扰的根源。
方法一：挖空铜皮，降低磁场耦合
电感下方的铜皮如果不处理，磁场会感应出涡流，导致：
局部发热
电感量下降
干扰传导
解决方案：在电感区域挖空铜皮，削弱磁场传播范围。
方法二：屏蔽罩区域开孔，防止闭环电流
如果电感正上方被屏蔽罩覆盖，却未开孔，也会产生闭合磁回路，导致：
局部过热
EMI增强
解决方案：在屏蔽罩电感区域适当打孔，释放磁场
方法三：选用屏蔽型电感，干扰更小
总结
电感虽小，设计处理却不能马虎。想要减少EMI，提高系统稳定性，在PCB设计时请务必做到以下几点：
-
- 电感下方铜皮合理挖空
- 屏蔽罩区域避免形成磁闭环
- 综合考虑成本选用屏蔽型电感
处理得当的电感区域 = 稳定可靠的PCB！
如果你在电感布线、滤波处理、EMI控制方面还有问题，欢迎留言探讨！
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