智慧工厂：采用AR技术巡检设备已成现实

汽车组装流水线上，电光火石间，顶板被稳稳地安装在底座上，流水线外，电子屏上的数字孪生模拟画面，同步复刻了流水线上的生产流程；另一边，巡检工程师佩戴着AR眼镜，抬手在天空中比比划划，面前的大屏上便呈现出某设备个别零件的模拟画面。这是记者在极氪超级工厂看到的画面，数字孪生与VR、AR技术，正加速制造企业生产环节数字化转型。

解决工业生产培训难题

“在工业领域，有大量的工人需要操作类培训，传统的培训方式效果有限，企业花费高昂的培训费用，但培训一直存在学习者无法做到即学即用的弊端，高风险操作还存在一定危险。”北京易智时代数字科技有限公司创始人李建华在接受记者采访时表示。生产环境高风险、高污染，实地培训高成本，设备内部难看见，操作过程难再现，操作环境难进入，上述问题是传统工业培训中时常遇到问题，也是影响工人培训效率的桎梏。为了解决这样的问题，VR+数字孪生的培训方式应运而生。

李建华向记者展示了VR+数字孪生技术在石油化工行业的应用案例。石油生产设备价格昂贵，且生产使用过程中的设备难以提供给工人用于操作的培训。若是采用传统的培训方式，不仅需要企业承担高昂的费用，还会存在较高的操作风险，即便如此，培训者也无法实现即学即用。而采用VR+数字孪生的方式，便能极好地避免培训过程中可能出现的危险，极大降低企业培训成本，用户经过VR培训可更快上手。

数字孪生技术应用到正式生产中，也将极大地降低生产成本。浙江联通政企BG汽车行业首席架构师付强表示：“1︰1 建立与产线一致的数字模型，进行产线工艺虚拟验证，模拟产线的物理外观、布局、运行逻辑，可缩短产线调试时间，降低投入资源。”

远程专家成为现实

在极氪智慧工厂，采用AR技术巡检设备已经成为现实。工程师佩戴AR眼镜，便可实现在数个车间之间来回穿梭，不仅可以检查设备的使用状态，当遇到设备出现问题时，还能将其中故障的部分单独生成虚拟画面，对其进行模拟剖析。这样一来，设备巡检时间被大大压缩，巡检所需的人力成本也大大降低。

李建华介绍，工人在生产过程中遇到问题，也可以佩戴AR眼镜，与专家远程连线，专家以工人的第一视角观察情况，可以很快了解到问题症结所在，从而给出工人指导意见。这样以来，不仅能够降低现场人员经验不足而产生的效率低下问题，还能节省专家往来产生的时间成本。

软硬件齐力并举是关键

在付强看来，VR应用中传输逼真的内容，给传输端网络带宽及速率提出了更高要求，传统的4G网络和WiFi并不能很好地满足高清图像传输，因此需要结合5G网络在企业内部署情况，同步考虑开展基于5G+VR技术的应用场景建设。“5G网络基础设施不断完善，低延迟网络传输使得远程实时传输制造数据成为可能。”赛迪顾问电子信息产业研究中心高级分析师袁钰表示。

同时，高品质VR设备价格相较于6年前降幅已经超过50%。硬件设备降价，给VR技术在工厂应用提供了普及条件。然而，对于应用端而言，头显设备的便携性、舒适性、性价比，仍然是影响该应用在工厂推广情况的关键。付强表示：“现在的头戴式VR设备还不具备工业现场一线员工持续佩戴工作的条件，手势识别较难操作，这成为约束VR技术在工业领域大规模应用的瓶颈。”

为了更好地实现VR技术在工业领域的应用，袁钰认为，各企业要注重提升与边缘计算、工业互联网等工业领域重要技术的匹配度，并寻求产业链各环节企业合作，攻克眩晕等问题。在付强看来，比较关键的是打造工业龙头企业典型VR应用场景，树立行业标杆示范效应，引领行业发展；同时加大中小型企业数字化转型培育工作，让企业管理者意识到数字化转型的重要性和紧迫性，意识到VR技术等高新技术在企业数字化转型中的价值。

作者丨姬晓婷

编辑丨赵晨

美编丨马利亚

监制丨连晓东