光子精密PHOSKEY

• 光子精密3D工业相机实现3C/汽车/半导体连接器pin针高效质检

  PIN针（连接器针脚）检测旨在确保每个金属针脚的位置、尺寸和形态符合精密要求。 但，为什么PIN针检测总是“差点意思”？ 1.精度不够 针脚精度要求高，传统2D视觉或人工难以稳定捕捉细微偏差。 2.反光干扰 pin针金属表面强反光，成像过曝或噪点多，数据可信度低。 3.效率低下 密集针脚需逐个测量，节拍慢，无法匹配高速产线。 4.漏检频发 传统检测无法覆盖全部Pin针，断针、歪斜等缺陷流向客户端。

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  连接器 3D
• QM系列闪测仪的锂电池保护电路部件案例

  在锂离子电池包（Pack）中，保护电路部件（主要包括BMS电路板、各类保护元件、连接器及接头）是保障电池系统安全、稳定与智能运行的中枢神经。 它们虽不储存能量，却肩负着实时监控电压电流、均衡电芯状态、防止过充过放及短路故障的核心使命。这些由精密电子供应商生产，最终集成至电池Pack厂的组件，其制造质量是电池包功能安全与长期可靠性的决定性因素。因此，在PCB制作、SMT贴片、焊接与组装等全流程中，对

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  锂电池 保护电路
• QM系列闪测仪实现鼠标产品高品质人机交互

  在消费电子领域，鼠标作为高频率、高精度的直接人机交互界面，其产品品质直接决定了用户体验与品牌声誉。对于鼠标制造而言，从精密注塑、橡胶硫化到最终组装，每一个环节的尺寸与形位公差控制都至关重要。 一、为何必须对鼠标核心部件实施精密测量？ 鼠标的按键、滚轮及内部支架并非孤立零件，而是一个高度协同的精密运动系统。任何微小的尺寸偏差都可能在长期使用中被放大，导致功能失效或手感劣化，最终损害品牌形象。因此，严

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  测量技术 光子
• 光子精密光谱共焦传感器提升VR眼镜偏振片工艺质量与生产效率

  在VR，AR眼镜等光学器件（如偏振片、反射片、Pancake分光镜）的生产中，涂布厚度均匀性、模切后的整体厚度与角度轮廓是决定产品最终光学性能与良率的核心质控点。 偏振片/反射片在生产过程中，其厚度均匀性直接影响产品光学性能。当前主要痛点集中在： 接触损伤风险：传统接触式测量易划伤光学膜层 数据可靠性不足：高反光与透明层叠结构使传统光学测量受干扰 多层测量挑战：偏振片的多层复合结构使单层厚度测量困

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  2025/12/01

  检测模块 光子
• 工艺与音质的融合 光子精密QM系列闪测仪赋能声学

  音响网罩，看似是音响设备的"门面装饰"，实则是决定声学性能与产品质感的核心部件。 高级音响表面数百个微孔的孔径、孔距若存在细微偏差，便可能导致高频衰减、音质失真；孔洞质量一致性更直接影响装配精度与良率。 三大检测瓶颈 效率低：传统影像设备需人工逐个定位编程，单次耗时数小时，难以适配多规格快速转产。 数量受限：普通闪测仪受性能限制，单次仅能检测数百个尺寸，无法覆盖高密度网罩的全部特征； 精度不足：普

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  2025/11/29

  智能化 光子
• 光子精密QM系列闪测仪优化VR眼镜关键制程质量控制

  随着VR产品全面转向Pancake光学方案，透镜及结构件的尺寸公差要求更为严格。现有检测方法的效率与稳定性已成为制约生产良率提升与成本控制的关键因素。为解决此瓶颈，光子精密推出QM系列闪测仪解决方案，旨在实现对关键尺寸的高频次、高重复性测量，为核心制程的质量控制与工艺优化提供数据支持。 应用环节一：纳米压印透镜的在线尺寸监控 现有挑战： 纳米压印为高速连续工艺，传统影像测量仪检测速度慢，抽样频率低

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  2025/11/29

  光子 影像测量仪
• 光子精密QM系列闪测仪以精密尺寸测量，赋能折叠手机铰链质量升级

  在折叠屏手机竞争日益激烈的今天，产品的差异化优势已从单纯的硬件堆砌，转向对核心体验与可靠性的极致追求。折叠屏手机的铰链是一个极其精密的机械系统，其核心功能是实现平滑开合、稳定悬停和完美展平。凸轮和桃子片正是实现这些功能的核心执行机构。 总结来说： 凸轮的轮廓精度和桃子片的配合尺寸，直接决定了： 悬停角度是否准确、稳定 开合过程是否顺滑、无异响 手感是否一致、高级 铰链的长期耐久性和可靠性 需要严格

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  2025/11/24

  影像测量仪 二次元测量仪
• 光子精密QM系列闪测仪如何实现VR注塑外壳大型面平面度的秒级检测

  在VR设备的激烈竞逐中，注塑外壳的质感与精度构成了用户体验的第一道门户。其中，大型安装面与贴合面的平面度，更是直接决定了光学模组的密封性（防漏光）、结构件的装配间隙与整体产品的可靠性。然而，这一关键指标的检测，却长期因效率、精度与全面性的不可兼得而困扰着质量工程师们。传统三坐标测量机精度虽高但速度迟缓，无法用于全检；人工卡尺、塞规等方式则主观性强、数据量化难，易导致批量性质量风险。 直面这一行业瓶

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  2025/11/24

  VR 影像测量仪
• 光子精密QM系列闪测仪在耳机本体外壳检测中的应用方案

  ​本方案旨在详细阐述QM系列闪测仪在耳机本体（含外壳、腔体、耳机柄等关键部件）关键尺寸检测中的应用能力。经实测验证，该设备可高效完成3D轮廓贴合度、出音嘴与麦克风孔的孔径及位置等核心工序的精密测量，为解决合作方耳机产品在佩戴舒适性与声学性能一致性方面的质量控制难题，提供高效且可靠的技术解决方案。 一、检测工序具体分析 相较于传统测量方式，光子精密QM系列闪测仪在耳机各关键部件的检测工序中，展现出显

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  2025/11/24

  耳机 影像测量仪
• 3D工业相机应用案例丨解密小型零件该如何高效检测

  我们打开机器的后盖，映入眼帘的是精密配合的细小零部件，它们共同确保了机械的顺畅运作。 然而，由于生产环境的复杂性，小型零件的尺寸和厚度、精度问题时有发生，这不仅会损害机器性能，还可能带来使用上的安全隐患。 随着人工检测成本的不断攀升，越来越多的企业开始转向3D线激光检测技术，以确保小型零件的效率与质量。 为了帮助制造商更高效、更经济地生产精密零部件，光子精密公司推出了针对小型零件的快速检测解决方案

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  2025/08/03

  机器视觉 工业相机
• 闪测仪应用案例 仅需三步 秒测上百个针脚尺寸

  光子精密的QM系列闪测仪可以快速检测针脚的数量、尺寸、间距等参数，并通过图形化界面直观展示检测结果，便于操作人员判断产品是否合格。

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  2025/07/14

  影像测量仪

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