芯耀
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在锂离子电池包（Pack）中，保护电路部件（主要包括BMS电路板、各类保护元件、连接器及接头）是保障电池系统安全、稳定与智能运行的中枢神经。
它们虽不储存能量，却肩负着实时监控电压电流、均衡电芯状态、防止过充过放及短路故障的核心使命。这些由精密电子供应商生产，最终集成至电池Pack厂的组件，其制造质量是电池包功能安全与长期可靠性的决定性因素。因此，在PCB制作、SMT贴片、焊接与组装等全流程中，对它们的尺寸精度、元件位置、焊接质量进行亚毫米乃至微米级的严格管控，是电池系统实现设计功能的工程必需。
一、保护电路部件的核心功能与精度要求
BMS电路板（电池管理板）：作为所有保护逻辑的硬件载体，其PCB本身的尺寸精度、焊盘与过孔的位置度，是确保所有贴片元件能被正确、稳固安装的物理基础。
保护元件与连接器：包括芯片、MOS管、采样电阻、保险丝以及板对板/线对板连接器等。这些元件的本体尺寸、引脚（针脚）的间距、宽度、共面度以及其在PCB上的贴装位置须精确控制。
面对保护电路部件精度要求高、元件数量多、检测节奏快的挑战，QM系列闪测仪通过其独特的技术组合，提供了针对性的解决方案：
双远心光学与亚微米级重复精度：PCB上的元件与焊盘尺寸微小，传统镜头边缘畸变会引入测量误差。QM系列配备的双视野双远心镜头，能从光学原理上消除因被测物高度或视场位置不同造成的测量偏差，确保在全视野范围内测量的高度一致性。其重复精度可达±0.5μm，为评估PCB加工误差、SMT设备贴装精度提供了数据基准，使得供应商与电池厂之间能够建立统一、可信的质量判定标准。
AI智能识别与一键闪测功能：一块BMS板卡上可能包含数百至数千个检测特征。传统手动测量效率低下。QM系列的AI智能抓边技术与模板匹配算法，能够自动学习标准工件的图像特征，无论工件在视野内如何放置，均可自动识别并定位所有待测元素。操作员放置工件后，仅需一键点击，3-5秒内即可自动完成上千个尺寸的测量。
多角度分区照明与高分辨率成像：PCBA表面材质复杂，有高反光的金属焊盘、深色的塑料元件以及光滑的芯片表面。QM系列搭载的升降分区照明系统，允许灵活配置不同角度与亮度的光源，从而为不同特征的边缘提取提供最优照明条件，清晰呈现焊点形状、引脚轮廓等细节。配合2000万像素的高分辨率相机，能够清晰捕捉0.01mm微型元件的边缘，为精密测量提供高质量的图像源。
全数据化与驱动工艺持续改善：测量不仅是判定合格与否，更是过程优化的引擎。QM系列配套的QMVS软件能将所有测量数据自动生成报告，并实时进行SPC（统计过程控制）分析。当数据连续显示某种焊盘尺寸出现趋势性变小，或某类元件贴装角度发生缓慢漂移时，系统可提前预警，从而实现预测性维护，将质量问题遏制在工艺源头。
QM系列闪测仪凭借其消除光学畸变的设计、应对复杂表面的成像能力、智能化的批量处理模式以及深度数据化分析功能，为精密电子供应商和电池Pack厂提供了一个高效、稳定且数据可追溯的数字化检测方案。它将传统依赖人工显微镜和卡尺的离散、主观检测方式，升级为自动化、客观化、可量化分析的现代质量控制方法。
