3D工业相机应用案例丨解密小型零件该如何高效检测

我们打开机器的后盖，映入眼帘的是精密配合的细小零部件，它们共同确保了机械的顺畅运作。

然而，由于生产环境的复杂性，小型零件的尺寸和厚度、精度问题时有发生，这不仅会损害机器性能，还可能带来使用上的安全隐患。

随着人工检测成本的不断攀升，越来越多的企业开始转向3D线激光检测技术，以确保小型零件的效率与质量。

为了帮助制造商更高效、更经济地生产精密零部件，光子精密公司推出了针对小型零件的快速检测解决方案。

方案融合了3D线激光轮廓测量仪GL-8000系列与自主研发的Phoskey Vision软件，实现对小型精密零部件的自动化测量。

一轴扫描高效全检

小型零件的加工要求高的尺寸精度和表面质量，同时也需要高效率的加工以提升生产率。

光子精密的3D线激光轮廓测量仪GL-8000系列，通过内置的高精度3D算法，仅需一次轴向扫描即可实时输出三维点云数据，高效完成对工件的全面检测。

GL-8000系列轮廓仪的每条轮廓线可提供4096个数据点，采样速度可达49000轮廓/秒，高采样密度。

更具有优异的重复精度与线性精度，能够准确还原小型零件的尺寸信息，确保了高度的可靠性和重复性。

GL-8000系列配备了高动态范围的CMOS传感器，能够稳定检测各种材质、形状的工件，满足大多数小型零件的检测需求。并且型号多样，满足差异化选型需求，有效覆盖不同范围、不同距离下的各类应用场景。

目前，GL-8000系列已在3C电子、半导体等多个行业得到广泛应用，为客户在降低人工制造成本、提升产品质量以及增强经营效益方面做出了显著贡献。