位置检测

在PMSM的FOC控制中，精确获得转子电角度至关重要，以便产生定向磁场并最大化力矩。通常使用光编码器、磁编码器或三相霍尔传感器来测量转子机械角度。对于低端应用，霍尔传感器因其低成本和简单性而广泛使用。 霍尔传感器通过检测三相电流的相位差异来确定电机位置，其输出信号经过异或处理得到三倍频信号，进而转换为6个精确的边沿信号，形成60度分辨率。通过定时器捕捉这两个边沿之间的持续时间，可以计算出电机的转速，最终叠加到精确的角度上，获得高精度的电角度。 定时器配置涉及预分频器、计数模式、周期、时钟分频和重复计数器。STM32定时器具有HALL模式，简化了霍尔信号的处理。通过从模式配置定时器，可以响应霍尔信号的边沿触发中断，捕获计数值并计算时间间隔。 定时器的检测范围受到电机转速的影响。高速时，若转速超过定时器的最小分辨时间，则可能导致检测误差；低速时，若转速低于定时器的最大可检测时间长度，则可能发生溢出。可通过调整定时器的时钟频率、使用更高分辨率的定时器或结合软件算法进行补偿来优化检测精度。 总之，通过合理配置定时器和结合软件算法，可以在不同转速下实现高精度的电角度检测，确保PMSM的FOC控制性能。

在机器人性能检测领域，激光跟踪仪覆盖工业机器人、医疗机器人以及服务机器人，为机器人产业发展提供完整、高效、精准的测试方案，推动机器人产业高质量发展。

日本电产机床株式会社新研发出了可对机器的定位和进给量等进行数字化检测的电磁感应式直线位置检测器“MPLW系列”。