远创智控

• 智能矿山边缘网关角色中的以太网处理器，为分布式IO与变频器提供稳定协议转换能力

  一、项目背景 在石油化工、精细化工、油气储运等流程工业领域，西门子S7系列PLC（1200/1500/300）与西门子SMART IE触摸屏作为主流控制与监控设备，长期面临通讯组网方面的多重挑战，不仅影响装置稳定运行，也显著增加调试、运维及改造成本。远创智控推出的S7 1200-HMI-YC01以太网处理器，专为西门子以太网通讯场景打造，精准解决各类组网难题，以下结合实际工况展开详细应用分析。 二

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  05/16 10:25

  数据采集 西门子PLC
• 三菱FX3S PLC通过PLC以太网模块与触摸屏通信实现设备远程监控应用案例

  一、背景与行业痛点 随着全球对环境保护与可持续发展的重视程度不断提升，新能源汽车行业迎来高速发展机遇。某新能源汽车制造企业为进一步提升生产效率、优化生产管理流程、实现设备智能化监控，决定对现有生产线进行智能化升级改造。该企业生产线大量采用三菱 FX3S 系列 PLC 实现自动化设备控制，但原有 PLC 不具备以太网接口，难以满足上位机对设备数据的实时监控，以及与触摸屏之间的高效通信需求。为此，企业

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  05/15 16:54

  以太网 数据采集
• 不换PLC不重编程序：以太网转换模块让S7-200轻松接入现代监控系统

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 224XP）作为核心控制器，负责生产线的启停控制、参数采集及逻辑联动，长期稳定运行但存在明显通信局限。随着生产升级，需新增西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段精准控制，同时接入西门子TP900 Comfort进口触摸屏进行现场操作，还要满足工厂MES系统通过Modbus TCP协议采集数据的需求。原有系统中，西门

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  05/15 16:06

  工业自动化 上位机
• 串口转以太网模块助力S7-200 PLC实现智能化升级

  一、 项目背景 某制造业车间采用西门子S7-200 PLC（型号CPU 226CN，6ES7 216-2BD23-0XB8）作为生产流水线核心控制器，负责设备启停、参数采集与逻辑控制。随着生产升级，原有PLC仅支持PPI串口通信，无法满足多设备联动与远程监控需求，引入远创智控PPI-ETH-YC01 Plus直通型以太网转换器，完美解决通信瓶颈，实现系统智能化升级。 二、 项目痛点及核心需求 1.

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  05/15 16:05

  以太网 西门子PLC
• 利用串口转以太网模块实现西门子200PLC与1200PLC及昆仑通态触摸屏多设备协同控制

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 226 CN）作为主控制器，负责生产线的启停控制、信号采集及逻辑运算，原有控制系统仅支持PPI串口通讯，仅连接1台西门子专用触摸屏进行操作。随着生产升级，需新增1台西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段控制，同时新增1台昆仑通态国产触摸屏（型号TPC7062Ti）用于另一操作工位，原有通讯方式无法满足多设备联网需求

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  05/15 09:42

  工业自动化 西门子PLC
• 西门子S7-200 PLC通过串口转以太网模块实现昆仑触摸屏与上位机对接应用案例

  一、项目背景 某中型装备制造企业生产线原有控制系统以西门子S7-200 PLC（型号CPU 226CN）为核心，配套少量老旧串口触摸屏，长期运行后面临工业网络升级需求。原有系统采用传统串口通讯，仅能实现单设备本地操控，无法接入上位机进行集中监控和数据汇总，且国产触摸屏与西门子PLC兼容性差，新增昆仑通态TPC1061Ti触摸屏无法直接对接，设备间形成“信息孤岛”，严重制约生产效率提升和智能化管理推

  远创智控研发五部

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  05/15 09:38

  数据采集 西门子PLC
• 车间数据采集升级案例：串口转以太网模块连接电表与PLC系统

  一、应用背景与核心痛点 某制造业车间核心控制系统采用西门子300PLC（型号CPU315-2DP），长期以来承担着生产线的逻辑控制与数据采集任务。随着车间数字化升级推进，原有PLC系统暴露出诸多通信瓶颈，为解决痛点、实现设备互联互通，引入远创智控MPI-ETH-YC02 Plus桥接型以太网转换器（以下简称“YC02 Plus模块”），作为MPI协议与以太网协议的转换核心，圆满完成系统升级，以下为

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  05/15 09:05

  网关 plc
• 以太网桥接器让S7-300轻松接入Modbus TCP设备

  一、 背景 某新能源锂电池隔膜生产企业，核心控制系统采用西门子S7-300 PLC（型号CPU315-2DP），通过MPI总线连接西门子TP177B触摸屏实现本地操作。随着企业数字化转型推进，原有系统出现多种通信瓶颈，亟需通过以太网扩展实现设备互联与数据上传，最终选用远创智控MPI-ETH-YC02 Plus桥接型以太网转换器，完美解决现有痛点，实现系统升级。 本次应用核心设备：西门子S7-300

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  05/15 09:05

  工业自动化 网关
• 西门子S7-200 PLC通过以太网桥接器连接研华工控机和触摸屏应用案例

  一、项目背景 某中小型制造业工厂现有生产车间采用传统工业控制架构，主控设备为西门子S7-200 PLC，负责统筹生产线20余台伺服电机、传感器及执行器的协同工作。随着工业数字化升级推进，工厂计划引入上位机监控系统及西门子Smart 700 IEV3触摸屏，实现生产参数实时监控、故障报警及工艺调整，但原有系统存在严重通信瓶颈，亟需通过以太网转换设备完成网络升级，兼顾设备利旧与功能扩展，最终选用远创智

  远创智控研发五部

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  05/14 14:45

  工业自动化 西门子PLC
• 工业现场PLC以太网模块助力三条生产线远程监控与数据采集升级改造

  一、项目背景 某中型自动化生产企业现有3条生产线，核心控制设备采用10套西门子S7-200 SMART CPU SR40 PLC，负责生产线配料、输送、检测等全流程控制。随着企业数字化升级推进，需实现PLC与上位机、触摸屏的数据实时交互，接入工厂简易监控系统，但原有控制系统存在明显瓶颈，亟需通过以太网转换模块完成网络升级，选用远创智控PPI-ETH-YC01直通型以太网转换器作为核心转换设备，解决

  远创智控研发五部

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  05/13 17:50

  数据采集 西门子PLC
• 以太网桥接器配合状态监测与固件在线升级，适配污水厂未来终端扩展

  一、项目概况与核心痛点 该项目为某城市中型污水处理厂监控系统智能化升级项目，水厂日处理污水量5万吨，主要负责城区生活污水与工业废水处理，监控区域涵盖粗格栅、细格栅、生化池、二沉池、加药间、污泥脱水间等核心工艺段，部署22台各类水质监测传感器、12台泵阀执行器，核心控制设备采用西门子300系列PLC，主要负责采集污水液位、流量、PH值、溶解氧、浊度等运行参数，执行泵阀启停、曝气量调节、加药控制、污泥

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  05/13 15:47

  以太网 监测系统
• 西门子300PLC用以太网模块可稳定连接32终端满足产线多岗位协同管控

  一、项目概况与核心痛点 该项目为某中型汽车零部件加工厂自动化产线监控升级项目，工厂年产零部件超500万件，生产车间占地3500㎡，部署4条主装配线、28个加工工位、35台光电传感器及机械手臂等核心设备，核心控制设备采用西门子300系列PLC，主要负责采集光电传感器数据、产线设备运行参数（如加工转速、工位状态、物料余量），执行产线启停、工序调控、物料补给等控制指令，实现零部件精准装配，避免产品次品、

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  05/13 10:29

  以太网 plc
• 西门子200PLC通过以太网模块完成堆垛机升降位置与分拣速度实时采集应用案例

  一、项目概况与核心痛点 该项目为某大型电商智能仓储中心物流设备智能化监控升级项目，仓储拥有4个分拣库区、3条出入库输送主线，负责电商包裹分拣、码垛、出入库转运作业，现场部署分拣机、堆垛机、传送带、AGV对接台等15台核心物流设备，核心控制设备采用西门子200系列PLC，主要负责采集物流设备运行参数（如分拣速度、传送带负载、堆垛机升降位置）、执行设备启停、调速、分拣指令切换等控制，保障物流分拣与出入

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  05/12 16:23

  以太网 数据采集
• 西门子S7-200 PLC通过串口转以太网实现触摸屏与上位机双向通讯降低物料损耗

  一、项目概况与核心痛点 本项目为某中小型机械加工厂流水线自动化智能化监控升级项目，工厂拥有8条标准化零部件加工流水线，配套传送带、加工机床、物料检测传感器等核心生产设备，核心控制设备采用西门子200系列PLC，主要负责采集物料检测数据、设备运行参数（如加工速度、物料计数、运行时长），执行流水线启停、速度调控、故障停机等控制指令，实现“按需加工、精准管控”的自动化生产，契合工厂智能制造高效降本发展要

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  05/12 15:53

  工业自动化 以太网
• 串口转以太网方案让老旧S7-200 PLC轻松接入工业交换机与中控平台

  一、项目背景 某制造业车间采用西门子S7-200 PLC（型号CPU 226CN，6ES7 216-2BD23-0XB8）作为生产流水线核心控制器，负责设备启停、参数采集与逻辑控制。随着生产升级，原有PLC仅支持PPI串口通信，无法满足多设备联动与远程监控需求，引入远创智控PPI-ETH-YC01 Plus直通型以太网转换器，完美解决通信瓶颈，实现系统智能化升级。 二、项目痛点及核心需求 通信接口

  远创智控研发五部

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  05/11 16:52

  工业自动化 西门子PLC
• 西门子200PLC借助PLC以太网模块实现与1200PLC通讯协同控制应用案例

  一、项目背景 某小型自动化生产线采用西门子200PLC（型号CPU 224XP）作为核心控制器，负责生产线的启停控制、参数采集及逻辑联动，长期稳定运行但存在明显通信局限。随着生产升级，需新增西门子1200PLC（型号CPU 1214C）实现分段精准控制，同时接入西门子TP900 Comfort进口触摸屏进行现场操作，还要满足工厂MES系统通过Modbus TCP协议采集数据的需求。原有系统中，西门

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  05/11 14:20

  数据采集 西门子PLC
• 从现场操作到远程监控，以太网转换器提升车间效率60%

  一、项目背景 某制造业车间自动化控制系统采用西门子S7-300系列PLC（型号CPU315-2DP）作为核心控制单元，负责车间生产线的启停、参数采集与逻辑控制。该PLC原生仅配备MPI通讯接口，无以太网接口，随着车间智能化升级，需实现触摸屏远程监控及参数调试，但原有MPI接口仅能连接一台触摸屏，且无法接入以太网网络，导致操作不便、监控范围有限，亟需一款适配的以太网转换设备，解决通讯瓶颈问题。经选型

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  05/11 11:09

  工业自动化 网关
• 三菱Q系列PLC网络集成方案在风机生产线装配自动化中的成功实践

  一、行业背景与项目概况 1.1 行业背景与核心需求 风机生产线装配核心需求聚焦于精准管控与高效运维：一是实现装配工序协同控制，保障定子转子对接精度、螺栓紧固力矩等关键参数达标，提升产品合格率；二是支持现场操作与中控室远程管控协同，实时同步装配数据，减少人工干预；三是实现装配过程数据全流程追溯，便于质量排查与工艺优化，符合制造业智能化管控要求；四是适配车间设备布局分散、布线繁琐、机械振动强的工况，支

  远创智控

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  05/11 11:07

  工业自动化 网关
• 西门子S7-300PLC搭配以太网转换模块实现产线启停工序调控多屏协同应用案例

  一、项目概况与核心痛点 该项目为某中型汽车零部件加工厂自动化产线监控升级项目，工厂年产零部件超500万件，生产车间占地3500㎡，部署4条主装配线、28个加工工位、35台光电传感器及机械手臂等核心设备，核心控制设备采用西门子300系列PLC，主要负责采集光电传感器数据、产线设备运行参数（如加工转速、工位状态、物料余量），执行产线启停、工序调控、物料补给等控制指令，实现零部件精准装配，避免产品次品、

  远创智控研发五部

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  05/10 15:27

  数据采集 西门子PLC
• 辊道炉工艺参数上传MES系统：S7-300通过以太网转换模块与S7-1200实现数据交互

  一、项目背景 某锂电池正极材料烧结车间，核心控制系统采用西门子S7-300 PLC（型号CPU315-2DP），负责辊道炉温度、压力等工艺参数的精准控制，原系统通过MPI接口连接西门子KTP700 Basic触摸屏实现本地操作。随着车间智能化升级，需新增西门子S7-1200 PLC（型号CPU1212C DC/DC/DC）接入MES系统，实现工艺参数上传，同时需扩展第三方触摸屏（昆仑通态TPC70

  远创智控

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  05/09 16:52

  工业自动化 西门子PLC

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