芯耀
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一、应用背景
铜管作为建筑给排水、燃气输送、新能源等领域的核心基础材料，凭借优良的耐腐蚀、导热性及结构稳定性，在工业生产与民生工程中占据不可替代的地位。其生产流程以电解铜为原料，经熔化铸造、轧制、三联拉、盘拉等多道工序拉伸成型，部分产品还需经过内螺纹成型、在线退火处理，最终通过水平缠绕、涡流检测与退火等环节制成成品。
随着市场对铜管产品需求的多元化增长，以及制造业智能化转型的推进，料仓作为衔接铜管生产与交付的关键环节，其管理效率与精准度直接影响企业的生产调度与市场响应能力。当前，多数铜管企业的料仓管理仍依赖传统人工模式，在库位利用、产品追溯、库存流转等方面存在明显短板，亟需借助智能识别技术实现管理升级，打破传统模式的局限。
二、行业痛点
传统人工管理模式在铜管料仓运营中，受人为操作与管理方式的局限，暴露出诸多问题，严重制约仓储管控水平：
库位管理效率低下，人工排查库位占用情况耗时费力，空闲库位与占用库位的产品信息、重量数据无法快速同步，导致 “找库位难” 成为常态。库位资源得不到合理利用，直接影响库存周转效率，增加企业运营成本。
产品存放混乱无序，铜管产品种类繁多、规格各异，仅靠人工记忆与纸质记录难以清晰呈现各类产品的存放库位、生产批次及重量信息。人眼以及各类视觉设备无法快速分辨产品尺寸，易引发 “压库”“错放”“漏管” 等现象，尤其在产品种类多、布局复杂的仓库中，产品定位难度极大，严重影响出入库效率。
库存流转缺乏透明，产品入库、出库、移库等操作的记录更新滞后，管理人员难以实时掌握 “哪些产品在什么位置、每种产品库存量多少”。库存数据的不及时、不准确，导致企业无法为库存优化与生产调度提供有效依据，库存周转节奏失控，进而影响订单交付时效。
三、应用方案
针对铜管料仓传统管理模式的痛点，结合仓储作业的实际特性，晨控智能提出基于超高频 RFID 技术的智能管理解决方案，通过部署适配工业环境的 RFID 设备与系统，构建全流程数字化管控体系：
标签与读写设备部署，为每批铜管的承载料框配备专用 RFID 抗金属电子标签，标签粘贴于料框底部，采用耐用材质制成，可适应料仓复杂的存储环境，且支持重复擦写使用，有效降低耗材成本。同时，在料仓的关键节点部署 RFID 设备，包括在库位点位固定安装 超高频读写器，搭配手持式读写器与 MES 系统 APP，形成全方位的信息采集网络，实现对标签信息的自动读取与写入，无需人工干预。
数字化身份绑定与库位关联，利用 RFID 手持式读写器结合 MES 系统 APP，将工单信息、产品规格、重量数据、生产批次等关键内容与 RFID 标签绑定，为每批铜管建立唯一的电子身份标识。操作人员可选择对应工单，将信息写入已安装 RFID 标签的料框，实现工单与物理货柜的数字化关联。同时，将仓位与读写头位置信息绑定，为后续产品定位与库位管理奠定基础。
全流程智能管控与可视化呈现，当料仓通过输送系统将料框运送到 RFID 读写点位时，读写器自动读取料框上的 RFID 信息，实时联动 MES 货物定位情况看板与记录信息更新可视化看板。管理人员通过看板可直观掌握库位占用状态、产品分布情况、库存流转动态等核心信息，无需人工逐区排查。该方案不仅解决了 “找库位难” 的痛点，还能明确各类铜管的存放细节，避免混乱存放问题，同时实时更新库存流转记录，为库存优化、生产调度提供精准的数据支撑。
晨控CK-UR12系列读写器特点
l读写器采用高强度的铝合金外壳，具有识别速度快、准确率高、识别距离适中、组网方便等特点。
l丰富的接口和协议：RS232、RS485、以太网。支持工业Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/IP、EtherCat等
l高防护等级：防护等级达到 IP67，具有防水、防腐蚀、防干扰等特点，能够适应恶劣的工业生产环境。
l标准协议：工作频率为902MHz～928MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C 标准。
