SMT设备综合效率(OEE)计算有很多版本，这个版本最直接明了全面！

平时日，老板们都在说SMT OEE怎么这么差，但是我们却觉得设备效率不差啊，这个OEE到底是一个什么，可能有很多刚接触SMT不久的工程师不知道什么是OEE, 同时觉得OEE应该是IE要负责的，与SMT设备工程师有什么关系，SMT设备工程师只需要看设备稼动率就可以了，今天我带大家一起了解OEE相关知识，到底OEE是一个什么东西：

1. 首先举个例子，让大家先有一个基本概念

想象你要开车从广州到哈尔滨(约3000公里)

你计划每天行驶12个小时(早10点到晚10点)

该路线的最高限速为70公里/小时

3000KM

12hr * 70KM = 840KM

= 3.57…days

根据以上的数据，理论上你可以在4天多的时间完成该旅程

-你觉得自己会四天内完成这趟公路之旅吗?

-你需要考虑哪些因素才能得出更加准确的预测?

但是实际情况会是怎样的呢？先看看如下的数据：

2. 到底什么是OEE呢?

根据以上例子，大家想想什么是OEE？

OEE 是衡量设备或生产线生产效率的指标(Overall  Equipment Effectiveness)

3. OEE要怎么计算呢？

通过以上相信大家对OEE的基本概念已经有一个基本了解，但是OEE要怎么计算呢？介绍如下两种OEE计算方法给大家：

4. OEE中会有些损失不容易被计量，可以通过以下瀑布图方式的呈现了解其大小以决定下一步分析的必要性:

5. 了解了OEE计算方法与OEE中的损失呈现方法，我们为了提高效率，减少浪费，现在来看要怎样选择正确的OEE？选择OEE1还是OEE2做为公司OEE的计算？

1）OEE2是可用性，性能，质量的乘积

2）详细的 OEE2 计算方法

3）简单直接的OEE2计算方法

4）公式推导

4）OEE1 & OEE2 两种类型的改进

由业务需求出发与制造规划紧密协做

公司既需要整体效能的改善 (在业务层要订单有利润,制造层设备产能规划需严谨避免设备闲置）

也需要整体效率的改善在制造层消除浪费。成为业界标竿；

效能改善的重点在业务订单满足订单需求及设备产能全面规划；

效率改善的重点则在人员效率和工作流程；

6. 从以上可知，使用OEE2进行改善，会有显着影响业绩表现

7. 为了计算未来状态的OEE，需要区分两种方案

8. 人员综合效率 (OPE) 计算范例(Overall Personal Effectiveness )

9. 可能损失OEE或OPE

10. 从某世界500强企业来看, 怎样提升OEE2

1) MOH cost Breakdown

2) SMT on-line DL Breakdown

3) SMT区域改善方向

麦肯锡收集的数据，可再分为以下两层面来进行实际运用与改善评估

提升生产效率与优化作业标准

4) 某世界500强公司是如何计算SMT OEE 呢？

11. 除了SMT 外，OEE 还运用在哪里呢？

从整条线体设备……到单台设备/测试机台

DIP自动割板机/自动插件机

DIP ICT Function box

FA自动锁螺丝机/自动封箱机

12. 某世界500强两种OEE 计算方法

13. Loss的分类有哪些呢?

1）OEE1 Loss

No Demand (2项)

Weekday No Demand（1項）

2）OEE2 可用性损失

ENG PR (23项)

周一至周六 No Schedule(12项)

保养、盘点、消防演习(12项)

设备当机 (19项)

换线(32项)

小停机(32项)

Speed Loss(123项)

14.最后，给大家一个试题演练，大家可以跟着练习：

任务1：收集OEE相关数据并计算OEE

过去一月的基本数据汇总 (30 天，4周)

任务：损失时间归类

任务：建立OEE图并设计改善建议

任务：损失时间归类

任务：建立OEE图并设计改善建议