芯耀
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01电阻焊定义
电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻越大，产生的热量越多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会连接成一体，冷却后形成焊点，这种电阻焊方法称为点焊。
02、电阻焊的优缺点
优点
焊接成本低：焊接时无须焊剂或气体保护 ， 也不需要使用焊丝 、 焊条等填充金属， 便可获得质量较好的焊接接头． 焊接成本低。
不需要后处理：由于热量集中，加热时间短，因此热影响区小、变形与应力也小，焊后不需要校正和热处理。
操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高，且无噪声及有害气体，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
熔核形成时始终被塑性环包围， 熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
缺点
缺乏可靠的无损检测方法点，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 靠各种监控和监测技术来保证。
缝焊的搭接接头增加了构件的重量，抗拉强度和疲劳强度均较低。
设备成本较高、维修较困难。
03、电阻点焊的过程
电阻点焊的过程主要包括以下几个阶段：
1 预压阶段
电极下降并压紧焊件，使工件之间紧密接触，消除间隙，同时使接触面的凸点处产生塑性变形，破坏表面氧化层，为后续焊接提供稳定的接触条件。此阶段确保电流通过时能均匀加热焊件。
2 通电加热阶段
电极通电，焊接电流通过焊件接触面，利用电阻热使接触区域的金属迅速加热至熔化状态，形成椭圆形的液态熔核。同时，熔核周围形成塑性环，将熔化金属与空气隔绝，保证焊接过程的稳定性。
3 锻压（冷却结晶）阶段
断电后，电极继续保持压力，使熔核在压力作用下缓慢冷却结晶。此阶段可防止熔核收缩产生缩孔、裂纹等缺陷，使焊点组织致密，强度提高
4 休止阶段锻压
电极释放压力并提升，完成一个焊点的焊接循环。此时焊点已基本凝固，可进行下一个焊点的焊接或工件的转移。
04电阻焊的基本原理
焊接热的产生和影响产热的因素 点焊时产生的热量由下式决定：
I------焊接电流（A）
R-----电极间电阻（Ω）
t------焊接时间 （s）
从上面公式看，焊接电流I、焊接时间t和电阻R是决定发热量的因素。其中电阻R是零件内部热源的基础，该电阻和工件厚度、材料的电阻率成正比，与电极和焊件间接触面的直径的平方成反比。
当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。
因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。
综上所述，在电阻点焊过程中，影响最重要的工艺参数主要有4个
1. 焊接电流
2. 焊接时间
3. 电极压力
4. 电极端部特征和材料性能
