油泵电机Pump Motor Power油泵电机一种改进的驱动油泵的特定电机。油泵电机包括电机主体、前端盖和输出传动轴,在前端盖上开设一阶梯形孔,输出传动缩入前端盖内,为一中空的轴,轴孔孔径与油泵的输入传动轴的外径相配合,在输出传动轴的轴头有一键槽。接下来,详细为你说下油泵电机过载的原因及解决方法 油泵电机故障分析

1.油泵电机过载的原因及解决方法

空压机在运行的过程中,经常会出现电机运行过载的现象,空压机在加载状态时,电流超过高限(34A)延时3s,则判断为空压机电机过载故障,触发声光报警,超过高高限(37A)延时3s,则联锁发出跳闸指令,并触发声光报警。那么空压机电机过载原因与解决办法有那些呢?

电压过低,电源线过细。有热保护器的机型,热保护器设置的过低,或故障,有电流互感器的机型,系统设置电流过低。接触器触点不好等,三滤严重堵塞。最小压力阀密封失效,主机或电机堵转或轴承损坏都会让空压机电机过载。

如何解决呢?最小压力阀密封失效,导致电机启动时遭遇负载;最小压力阀的压力0.7Mpa,主要起到压力保护作用的,如果最小压力阀密封失效,那么最好的方法就是更换最小压力阀 。

主机或电机堵转或轴承损坏,主机启动的时间设定小于星角延时时间会导致堵转,这时需要重新设定启动的时间大于星角延时。

三滤严重堵塞;三滤包括:进气过滤芯、油滤器、油分芯,空压机三滤堵塞主要是因为空压机房粉尘过多或者是空压机维修保养时间到了,针对这种原因我们主要是更换空压机三滤就可以了,另外建议空压机用户在空压机房选址的时候注意选择一个粉尘少、通风的地方,这样会给空压机后期保养减少不少的费用。保养时间到了一定要准时保养,所耗的电费一定保养所花的费用更多得多。

油泵电机过载的原因及解决方法

2.油泵电机故障分析

故障1:油泵电机轴承过热;

故障2:油泵电机运行时响声不正常,有异响;

故障3:油泵电机在运行中振动较大;

故障4:油泵电机过热甚至冒烟。

引起故障1的原因分析如下:

1、滑脂过多或过少;

2、油质不好含有杂质;

3、轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧);

4、轴承内孔偏心,与轴相擦;

5、电动机端盖或轴承盖未装平;

6、电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧;

7、轴承间隙过大或过小;

8、电动机轴弯曲。

排除故障1的方法如下:

1、按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3);

2、更换清洁的润滑滑脂;

3、过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合;

4、修理轴承盖,消除擦点;

5、重新装配;

6、重新校正,调整皮带张力;

7、更换新轴承;

8、校正电机轴或更换转子。

引起故障2的原因分析如下:

1、转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

2、轴承磨损或油内有砂粒等异物;

3、定转子铁芯松动;

4、轴承缺油;

5、风道填塞或风扇擦风罩;

6、定转子铁芯相擦;

7、电源电压过高或不平衡;

8、定子绕组错接或短路。

排除故障2的方法如下:

1、修剪绝缘,削低槽楔;

2、更换轴承或清洗轴承;

3、检修定、转子铁芯;

4、加油;

5、清理风道和重新安装置;

6、消除擦痕,必要时车内小转子;

7、检查并调整电源电压;

8、消除定子绕组故障。

大兰液压油泵电机

引起故障3的原因分析如下:

1、由于磨损轴承间隙过大;

2、气隙不均匀;

3、转子不平衡;

4、转轴弯曲;

5、铁芯变形或松动;

6、联轴器(皮带轮)中心未校正;

7、风扇不平衡;

8、机壳或基础强度不够;

9、电动机地脚螺丝松动;

10、笼型转子开焊断路和绕线转子断路;

11、加定子绕组故障。

排除故障3的方法如下:

1、检修轴承,必要时更换;

2、调整气隙,使之均匀;

3、校正转子动平衡;

4、校直转轴;

5、校正重叠铁芯;

6、重新校正,使之符合规定;

7、检修风扇,校正平衡,纠正其几何形状;

8、进行加固;

9、紧固地脚螺丝;

10、修复转子绕组;

11、修复定子绕组。

引起故障4的原因分析如下:

1、电源电压过高,使铁芯发热大大增加;

2、电源电压过低,电动机又带额定负载运行,电流过大使绕组发热;

3、修理拆除绕组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;

4、定转子铁芯相擦;

5、电动机过载或频繁起动;

6、笼型转子断条;

7、电动机缺相,两相运行;

8、重绕后定于绕组浸漆不充分;

9、环境温度高电动机表面污垢多,或通风道堵塞;

10、电动机风扇故障,通风不良;

11、定子绕组故障(相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误)。

排除故障4的方法如下:

1、降低电源电压(如调整供电变压器分接头),若是电机Y、Δ接法错误引起,则应改正接法;

2、提高电源电压或换粗供电导线;

3、检修铁芯,排除故障;

4、消除擦点(调整气隙或挫、车转子);

5、减载,按规定次数控制起动;

6、检查并消除转子绕组故障;

7、恢复三相运行;

8、采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

9、清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施;

10、检查并修复风扇,必要时更换;

11、检修定子绕组,消除故障。

油泵电机故障分析