芯耀
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在新能源汽车的电池组内部，busbar（母线排）是一种关键的连接部件，它主要用于汇集和分配电流，确保电池组内部的电流能够安全、高效地传输。传统的busbar通常由铜、铝等金属材料制成，但随着技术的发展，PPS（聚苯硫醚）注塑的busbar逐渐成为新能源汽车领域的新选择。
一、注塑PPS 母线排的关键性能优势
1. 高耐热耐腐蚀
注塑PPS busbar长期耐温超过150℃，甚至在200℃以上仍能保持机械强度，使其适用于新能源汽车的高温环境下稳定工作，避免因老化或变形导致的故障。此外，PPS的化学稳定性强，耐酸碱和有机溶剂腐蚀，可抵抗电池液侵蚀，延长使用寿命。
2. 电气绝缘性能
作为电力传输组件，绝缘性能是Busbar的核心要求。PPS注塑母线排具有高绝缘电阻和低介电常数，在高压、高频等复杂电气环境下仍能保持稳定的绝缘性能，有效防止短路和电击等安全事故，确保电流传输的安全性和稳定性。
3. 高机械强度与尺寸稳定性
通过改性注塑加工后的PPS可获得接近金属的机械强度，同时保持极低的吸水率（仅0.03%左右）和成型收缩率。即使在高温高湿条件下，PPS母线排也能保持优异的尺寸稳定性，避免因环境变化导致的连接松动或接触不良问题。
二、注塑加工PPS母线排的工艺优势
1. 高精度成型
PPS流动性好，注塑成型的产品精度高，表面光滑，能够满足新能源汽车对零部件高精度的要求，提高整体的装配质量和性能稳定性。
2. 复杂结构制造
PPS注塑工艺能够实现复杂形状和结构的制造，实现部件的集成化和轻量化设计。通过注塑一体成型工艺减少零部件数量，简化装配流程，提高生产效率。
3. 高生产效率
注塑工艺是一种高效的生产方式，能够在短时间内完成大批量生产。PPS注塑busbar的生产过程自动化程度高，生产周期短，能够满足新能源汽车行业对零部件快速供应的需求。
总结：
未来，随着PPS材料配方和注塑工艺的进一步优化，以及先进连接技术的普及，PPS注塑Busbar将在新能源汽车"三电系统"中扮演更加关键的角色，推动电动汽车向更安全、更高效、更轻量化的方向发展。
