全球第一！全球“灯塔工厂”101座！

当世界经济论坛（WEF）最新一批“灯塔工厂”名单揭晓，一个清晰信号已无法忽视：全球制造业的重心，正在加速向中国转移。

新晋23家灯塔中，16家来自中国，占比近70%；累计总数达101家，稳居世界第一——超过美德日韩总和。

但这不仅是数量的胜利，更是质量与范式的跃迁。

在这些灯塔中，西门子数控南京工厂、施耐德电气武汉工厂、蔡司光学广州工厂、米其林沈阳工厂、佛吉亚盐城工厂等外资在华基地赫然在列。它们不再是简单的“代工出口”节点，而是集研发、先进制造、供应链协同、人才培育于一体的全球创新策源地。

这背后，是一场由工业软件、工业自动化与AI深度融合驱动的系统性变革。

从“效率优先”到“韧性+人才+客户”：全球制造新范式

自2025年9月起，WEF将“灯塔工厂”评选标准从原有的三类（制造/端到端/可持续），升级为五大维度：客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续、人才培育。

这一调整，直指全球制造业的核心痛点：

在地缘冲突、需求碎片化、技术迭代加速的背景下，单纯追求精益与准时化已失效，企业必须构建“敏捷+韧性+绿色”的复合能力。

而中国，凭借超大规模市场、完整产业体系、丰富工程师红利与活跃的数字化生态，成为全球制造业转型的最佳试验场。

工业软件+AI：灯塔工厂的“数字基座”

所有灯塔工厂的共性，是以工业软件为中枢，打通OT与IT，实现全链路智能决策。

西门子

在南京工厂深度部署其Xcelerator平台，将PLM、MES、边缘计算与AI模型无缝集成，实现“设计即制造、仿真即验证”；

施耐德电气

依托EcoStruxure架构，在武汉工厂构建覆盖能源管理、资产绩效、人机协同的统一数据湖；

蔡司

通过自研光学仿真软件与数字孪生系统，将客户视力数据实时映射至镜片生产工艺参数；

米其林

则利用AI驱动的排产引擎，在沈阳工厂实现250+轮胎规格的柔性切换，最小订单量下降71%。

这些案例揭示一个真相：硬件自动化只是躯壳，工业软件才是灵魂。

没有底层工业软件的深度集成，所谓“智能制造”不过是高级自动化的堆砌。

人才：被低估的“隐形基础设施”

更令人深思的是，施耐德武汉工厂成为全球仅有的3家“人才灯塔”之一——这是WEF首次将“人才”单独列为灯塔维度。

曾几何时，该工厂面临严峻挑战：仅20%员工掌握自动化技能，技术人员年流失率高达48%。

破局关键，不是引进更多机器人，而是用AI重构人才发展体系：

联合高校打造“数字化学徒制”；基于生成式AI构建个性化技能图谱；用AR+AI助手赋能现场维修，降低技能门槛。

结果：入职周期从75天缩至15天，56%员工完成技能跃升，流失率降至6%。

“人力资本是AI落地的根基，AI则是人才价值的放大器。”正如仲量联行CEO在2026达沃斯所言，“投资于物”与“投资于人”必须形成正向循环。

而中国庞大的高素质工程师群体与职业教育体系，正是这一循环得以运转的土壤。

外资战略升维：从“在中国，为中国”到“在中国，为全球”

这些灯塔工厂的崛起，标志着外资在华战略的根本性转变：

施耐德电气：中国是其全球第二大市场、四大研发基地之一，“许多创新由中国团队主导，在中国首发，再推向全球”；

蔡司：广州工厂服务全球个性化光学需求，交付周期缩短29%，客户满意度达99%；

米其林：沈阳工厂已成为新能源汽车轮胎全球供应枢纽，产品规格激增340%。

据商务部数据，2025年前11个月，高技术产业实际使用外资超2200亿元，其中电子商务服务业、医疗仪器、航空航天设备等领域增速分别达127%、46.5%、41.9%。

这说明：外资加码中国的逻辑，已从成本优势转向创新生态与市场响应能力。

中国：全球智能制造的“稳定器”与“加速器”

在全球供应链动荡之际，中国灯塔工厂展现出惊人韧性：

大模型

正如施耐德高管所言：“中国已从‘全球工厂’转变为集研发、制造、供应链管理于一体的产业枢纽，是全球供应链的‘稳定器’。”

而101座灯塔，正是这一地位的最佳注脚。

结语：灯塔之后，是生态

灯塔工厂的意义，从来不是孤岛式的标杆，而是可复制、可推广的转型范式。当西门子、施耐德、蔡司等工业巨头选择在中国打造全球灯塔，他们押注的不仅是当下产能，更是未来十年智能制造的操作系统、人才标准与创新节奏。

在这场由工业软件定义、由自动化承载、由AI驱动、由人才激活的变革中，中国，正从参与者变为规则制定者。

而世界，正在认真看。