在焊接过程中起到:“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质。广泛应用于钟表仪器、精密部件、医疗器械、不锈钢工艺品、餐具、移动通信、数码产品、空调和冰箱制冷设备、眼镜、刀具、汽车散热器及各类PCB板和BGA锡球的钎焊。下面小编给大家介绍一下“助焊膏怎么用 助焊膏使用方法及注意事项

 

1.助焊膏怎么用

先把焊点擦干净,涂一点悍锡膏,再用烙铁吃点焊锡,用捏子将电线或引脚按在焊点上,用烙铁的尖端轻轻按在焊点上让足够的锡流到焊点后迅速将烙铁拿开,烙铁拿开后等锡冷却固定后再放开捏子。

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2.助焊膏作用及选择

1.去除表面氧化物

因为大气含氧的原因,各种物质实际被一层氧化物所包围,其厚度大约为2&TImes;10-9~2&TImes;10-8m。在焊接时,氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表面涂敷助焊剂,使母材表面的氧化物还原,从而达到消除氧化膜的目的。

另一方面,焊接的高温容易使焊接材料表面被氧化。助焊膏有助于阻止氧化过程。

2.降低材质表面张力

物质的表面张力会影响焊接质量,助焊膏的另一个作用的减少材质的张力。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时,可降低液态焊料的表面张力,使润湿性能明显得到提高。

选择:

熔点相匹配

为了配合钎料的使用 ,所选择助焊膏的熔点应低于钎料的熔点10-30℃。助焊膏的熔点如过低于钎料熔点,则易熔化过早而导致助焊剂活性成分过早失效。

根据表面氧化膜特性

对于偏碱性的氧化膜,应选择酸性的助焊膏;而对于偏酸性的氧化膜应选择偏碱性的助焊剂。

根据钎焊工艺

根据具体工艺选择不同形态的助焊膏,如波峰焊上要选择液体助焊膏,高频或中频感应钎焊要选择膏状助焊剂,火焰钎焊要选择粉状助焊剂或膏状助焊剂等等。

根据基体特性

不同基体材料由于表面氧化膜不同,其选择的助焊膏种类也存在较大的差异,尤其是一些难焊金属,如含镁铝合金、不锈钢、硬质合金等。为了保证含镁铝合金的焊接性能,通常选择活性较强的助焊剂。

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