在智能家电、一次电源、 智能电表等领域，大批量生产，对成本敏感，以前主要用的是传统低速光耦如PC817，EL816等等（部分通信速率较高的场合用的是高速光耦6N137等）；而此类应用同时对爬电距离又有比较高的要求，通常要求5MM以上，传统的数字隔离产品若要满足这么大的爬电距离，需要用到宽体16脚封装WSOP16（或者宽体8脚封装WSOP8），体积较大，成本过高。
而数字光耦π122U61R采用了定制封装(WB SSOIC-10)，尺寸仅为9.5*3.6MM，体积仅有单路光耦的60%，且降低了封装成本；爬电距离达到了8MM，完全兼容了光耦的爬电距离；同时隔离耐压也达到了5KV(RMS)，同样兼容了光耦的隔离耐压性能。
π122U61R集成2个隔离通道，可以替代两路PC817；相比使用PC817实现的方案，元器件数量从6个减少为3个，占用PCB面积可以减少60%以上，如图1所示。
高传输速率、性能不受温度影响
通过上面关键电气性能参数对比可知，数字光耦π122U61R相比PC817，传输速率从不到30Kbps（常温下），提升为全温度范围的150Kbps；功耗减小几倍，CMTI能力提升数倍；脉宽失真，上升/下降时间等传输性能的关键指标都有大幅度的提升。总体性能有了本质的提高。
除此之外，还有一个很重要的优势：光耦的传输性能随着温度变化而变化；而数字光耦传输性能不受温度影响，带来了更高产品可靠性。
燃气热水器中的电路部分，主要由“主控单元”和“驱动控制单元”两大部分构成，主控单元负责人机交互、水流/温度检测、加热控制等功能；驱动控制单元则负责驱动BLDC风机。
主控单元和驱动控制单元之间需要可靠的实时通信以实现产品功能；通常为了保证强弱电的隔离和人身安全，两大模块之间需要通过隔离器件对UART通信信号进行有效隔离，且爬电距离需大于5MM；如下图3所示，在燃气热水器中π122U61R的应用框图。
π122U61R在燃气热水器中可完美替代原来常用的单通道光耦PC817，且解决了光耦的劣势，大幅提高传输性能，消除温度漂移，提高了可靠性，外围电路设计简单，节省PCB空间。
芯耀
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