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设备是制造业生产制造的基础，然而工厂设备出现故障在所难免，维护往往需要花费很高的成本，如果能够利用智能设备远程采集机器的运行数据，再通过网络传输到企业的分析平台，在此基础上开展设备监控、故障诊断、预测性维护、智能调度等业务，不但可以大大节约成本，还可以创造新的价值。
打通企业数据一体化 释放数字价值
浙江金火科技实业有限公司（以下简称“金火”）是一家专业从事研发、生产、销售数控机床的高新技术企业，产品主要用于航空航天、仪器仪表、汽摩、电机、电子、通信和医疗器械等行业的小型、复杂、精密零件的加工。
金火科技
金火始终坚持数控机床全自动化、数字化、网络化、智能化发展，为此在国家级经济开发区—富阳经济技术开发区场口新区投资新建“高速精密数控机床研发生产基地”项目。该项目产品将充分利用“机床自动送料装置”等专利技术，最终实现数控机床全自动化、智能化发展，为实现“中国制造2025”打下坚实基础。
作为国家重点支持的高新技术企业，浙江金火科技实业有限公司是一家具有前瞻性的企业，秉持着要将快速发展的IT技术安全有效地“融”入至OT环节，提升运营效益，为企业创造价值的决心，在2018年与鼎捷达成合作，开始大力投入信息化和数字化建设，并成功引入鼎捷设备云的实施与运用。
在项目实施之前，我们的信息处理是不够及时透明的。为了补上车间生产现场的数字化短板，我们决心上线实施鼎捷的工业APP。
金火科技项目经理 方庆法
金火期望可以以数据为核心，将企业的数据资产进行梳理、集成、共享、挖掘，驱动创新，进而实现企业数字化转型的远期战略。提升车间生产现场数字化运营，通过生产监控、能源管理、质量管理、故障检测与预警分析、仓储与物流管理等全价值链管理。
实现设备联网 打造可视化生产现场
在金火，过去不仅无法掌握设备管理稼动，现场生产执行状况也不可控，不良品成本损失大；因设备异常处理不及时、维修商滞后协助、设备闲置空转等造成的订单无法准时达交状况时有发生。
通过设备云，的确可以直接感受到效益的改善，以前我们在物控管理上比较乱、比较杂，现在物控这一条线取得了很大的一个进步。包括公司的营销端也说，现在的交期是可控的。
金火科技 周菊芳
得益于鼎捷设备云的应用，金火通过实现设备联网，进而实现生产现场的可视化，通过IT与OT层面的数据整合、分析，实时监控设备运行状况，实时警报协同解决问题。
企业营运监控体系的搭建，使得金火的经营层能够实时掌握订单交付、销售毛利率、当月销售接单量等状况，更可随时移动端查看企业经营情况，及时了解企业经营情况，以及监控各制造车间准时开工完工情况，持续提升企业订单准时达交率。
在报工层面，通过实时采集机床的生产状态、产量信息，可时刻掌握现场生产进度，解决生产管理人员调度信息不透明、不及时的问题。工单通过ERP自动汇入系统，操作员进站只需通过手机APP点选操作，即可实现报工，解决了现场报工不及时、不准确的大问题。
设备云上线后，通过手机APP、车间大屏的实时监控，每个员工都可以清晰的看到自己所生产的进度以及数量。目前报工准确率可达到95%，点检执行率更提升至100%。
金火科技生产部-金加工车间主管 邹锦锋
设备故障智能检测与预警 提高设备OEE水平
过去在生产现场的设备状态，都需要员工到现场逐一了解，并且通过人工的方式去记录、手动派工，设备一旦发生异常也需人工呼叫，不仅容易产生误差的，还会耗费大量的时间和精力。
在APP上可以看到每台机台的运行状况，哪一台停了，哪一台在运作，如果发现有故障，需要保养的时候，我们可以马上安排人员到现场。
金火科技生产部-设备科主管 吴财林
携手鼎捷设备云
通过鼎捷设备云的实施，可实时监控设备运行状态，进行故障诊断与预测，当设备异常报警时，可第一时间通知到相关人员，并进行维护保养处理，从而提升生产与设备维保系统效率；同时，金火的设备维护人员通过“异常回报”实现维修知识库的积累，达到异常维护时间减少50%，设备OEE提升15%的显著应用效益。
浙江金火科技实业有限公司周总表示，我们希望从数字化，精益化管理角度去考虑，通过一套好的工具，让目前的车间生产运营管理更可控一些，及时提取这些运营数据，然后去分析挖掘数据背后的价值。鼎捷设备云正是基于对设备的智能化管理，协助金火实现了全新的数字化转型。
作为一款基于工业互联网技术的智能应用，鼎捷设备云可协助企业提升工厂整体效益、强化产线制造效能、优化设备工艺能力，以人/机实时的动态智能协作方式，提升制造现场的数字能力，实现随时随地监控的智能管理，从而为企业打造真正的数字化工厂。
未来，鼎捷也将不断完善工业互联网平台架构下的应用方案体系，为企业持续创造数据应用价值，迈向数字化和智能化的数字转型新阶段。
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