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“TI（德州仪器）的重点就是工业和汽车电子，这次我们在展区展出了很多工业 4.0 方案，这些方案最大的优点是可以帮助客户提高生产效率，提升制造流程的灵活性，引入工业 4.0 最直接的好处就是带来了效率和灵活性的提升。”TI 工业系统部门技术专家 Thomas Leyrer 接受与非网记者采访时说。工业是德州仪器（TI）第一大应用市场，2015 年工业市场业务营收占全公司总营收 31%，在工业 4.0 概念发源地德国，TI 把展台一半以上的面积布置成了工业应用，向参加慕尼黑电子展的观众展示自己在工业 4.0、智慧工厂领域的多样方案。
TI 工业系统部门技术专家 Thomas Leyrer
据 Thomas 解释，终端产品客户定制化越来越多，因此对制造商产线的灵活性要求越来越高，现代化生产线必须具备快速切换产品的能力。由于产品更新换代，制造商可用交付时间也越来越短，因此所有制造厂商都在想尽办法提高生产效率。“以前的电视可以用 10 到 15 年，现在最多 3 到 5 年，所以生产效率越来越重要。”
工业架构变化趋势
智能制造、工业 4.0 的发展对工业技术影响是全方位的，Thomas 表示，从架构来看，传统工业自动化采用层级架构（TI 将其分为 5 层，由底至顶分别是传感器 / 执行器、机器系统（PLC/DCS）、监控与数据分析系统、制造执行系统、企业资源规划（ERP）），随着更多连接和更多数据的引入，工业自动化架构将从层级架构改为多点互连的复杂网状架构，即基于网络物理系统的自动化。
TI 的工业解决方案非常全面
除了架构会变化，工业自动化发展对技术上还有哪些影响呢？Thomas 将影响总结为 9 点：更多传感器被引入；更多的数据；数据更偏向于本地化处理；实时性要求更高的各种有线无线连接更普及；标准化和兼容性的需求；可扩展性；产品线要宽，解决方案要专；方案要即插即用；功耗要更低，尺寸要更小。
TI 智能工厂 / 工业 4.0 展区
TI 又是如何应对的呢？近年来将力量集中于模拟与嵌入式处理器的 TI 在工业领域解决方案之多样化恐无人能及，从电源管理到模拟信号链，从传感器到微控制器，从通信连接方案到处理器，TI 的方案应有尽有。TI 的产品线够宽，从终端到网关再到云端都有布局，现在也更愿意通过自己的力量深入接触客户，以便更快速地响应客户需求，这也许就是 TI 的应对之道。
TI 工业解决方案
作为工业通信标准的专家，Thomas 带中国记者参观 TI 展台的工业自动化演示项目时，详细介绍了各种工业通信连接方案。
日程紧张但还是排队体验了 TI 的汽车电子演示
他表示，工业通信标准的发展方向是提高兼容性与实时响应能力，“OPC UA（公开通信平台统一架构，Open Platform Communications Unified Architecture）就是这样一种机器间通信的协议，它让不同系统之间能够兼容；提高实时性也是一个趋势，例如时间敏感网络（TSN）；传感器通道数字化是另一个趋势，越来越多的传感器将采用 IO-Link 总线连接。TI 在这些领域都有布局。” Thomas 最后总结道。
TI 汽车业务范围
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