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为验证移动电源产品,部件在经受外力，运输和使用环境下的稳定性，及时发现由设计，制造以及物料引发的等潜在性不良，使存在的问题及时发现并得到解决，保证产品质量，需要针对移动电源产品进行可靠性测试。
本文针对可靠性性测试规范的相关技术要求与测试标准进行详细介绍
一. 试验环境
温度： 15℃-35℃ 相对湿度：35%-75%
二. 抽样方法
产品工艺流程更改、产品结构更改、主件功能更改、切换供应商或者量产数量达到达2万以及订单每增加2万，均需对产品做可靠性测试，每次测试5-10PCS，每个测试项目样品数量：2PCS（实验品在不影响功能情况下可重复使用做其它实验项目）。
三. 样品保管
样品测试合格后，测试样品除高低温以及其他破坏性实验外需要入库保存，其它项目实验的样品在确保功能、外观及结构符合正常出货标准时，可以安排出样品。
四. 结构外观要求
| 测试项目 | 测试方法
工具 |
测试要求/判定基准 | 备注 |
| 外壳表面 | 目视 | 表面应无刮花、料花、沙孔、流痕、毛刺、裂痕
无明显缩水等成型缺陷及其它机械损伤，皮纹应均匀一致相互间应无明显光泽度差异。 |
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| 上下壳组合 | 目视/卡尺 | 装饰线（又称美观线）结合缝隙应≤0.5mm且均匀 | |
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3 |
插头及尺寸 |
各类型的插头与相应的手机、数据线适配良好；
插头与母座配合充电，插头在母座或者手机上下、左右方向摇摆应不出现“断电”现象； 判定标准：功能正常、无松动、脱落 外露尺寸要求：USB A公:12.0 +0.5/-0.2，Micro：6.0±0.2，MINI：7.0 +0.4/-0.2，Iphone5数据头外露尺寸：6.65+0.1-0.18 |
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| 4 | 异物声 | 产品在垫付有静电皮的桌上轻敲三下，在距离耳边30cm处摇晃，应无晃动感和异物响声。 | |
| 5 | 活动件组合 | 活动件组合缝隙≤0.5mm；插入力不大于35N，拔出力不小于8N，装配及拔出应顺畅；插拔次数：1000次，30次/分，每300次检查一次,实验后，功能须正常、无松动 ，结构应该无损坏，外观允许有轻微磨损。，拔出力不小于3N | |
| 6 | 支架弹力 | 支架弹出次数：3000次，30次/分，每300次检查一次，试验后支架弹性正常，外观允许有轻微磨损。 | |
| 7 | LOGO标志 | 参照BOM表要求，内容清晰、正确，不可反向 |
五. 功能测试要求
1. 常规性能测试项目
| 试验项目 | 测试要求及标准 |
| 输入充电电压 | 参照各产品技术规格 |
| 输入充电电流 | 参照各产品技术规格 |
| 充电时间 | 参照各产品技术规格 |
| 放电时间 | 参照各产品技术规格 |
| 输出空载电压 | 参照各产品技术规格 |
| 输出负载电压 | 参照各产品技术规格 |
| 输出负载电流 | 参照各产品技术规格 |
| 充电效率 | 参照各产品技术规格 |
| 充电指示 | 参照各产品技术规格 |
2.充放电指示，按照各产品技术要求
电源对手机充电必须验证市场主流品牌手机，必须验证试验产品对以下手机的充电电量:手机品牌,型号： Ipone3GS,Ipone4,Ipone4s,Ipone5，Ipad/ NOKIA Lumia800,三星，HTC，黑莓。充电电量判定标准参考研发给出的参数。
3. 安全保护性能
| 试验项目 | 测试要求及标准 |
| 充电端口过压保护 | 参照各型号的技术规格（从新型号开始优化此项功能） |
| 输出短路保护 | 输出端连续短路4H，无起火、冒烟、燃烧、爆炸等危险发生，短路解除后能自动恢复正常工作。 |
| 电池保护板 | 电池上应有过压、过流保护板 |
| 充电保护 | 充电电路对电池应有过压、过流保护功能；过压保护点4.28±0.05V，过压保护恢复电压4.08±0.10V，过压保护延迟时间960-1400ms，放电过流保护2.5-5A |
| 放电保护 | 当电池电压低于3.0V时，电路应启动过放电保护功能，过放保护点2..30±0.08V，过放电恢复电压2.8-2.9V。 |
| 充放电壳体表面温升 | 以额定负载充放电，样品壳体表面温升应＜30℃ |
六. 接口插拔力及寿命要求
| 试验项目 | 测试要求及标准 |
| Micro USB
A型接口插拔力及寿命要求 |
插入力不大于35N，拔出力不小于10N |
| 插入/拔出3000个周期后，机械结构应该无损坏，拔出力不小于8N | |
| Micro USB
B型接口插拔力及寿命要求 |
插入/拔出5000个周期后，机械结构应该无损坏，拔出力不小于8N |
| Mini USB
B型接口插拔力及寿命要求 |
插入力不大于35N，拔出力不小于7N |
| 插入/拔出5000个周期后，机械结构应该无损坏，拔出力不小于3N | |
| Iphone 5
接口插拔力及寿命要求 |
插入力不大于35N，拔出力不小于10N，插入/拔出6000个周期后，机械结构应该无损坏，拔出力不小于8N。 |
| 圆柱形接口型接口插拔力及寿命要求 | 0-3000次插拔之间，拔出力应为5N-15N， |
| 3000-6000次插拔之间，拔出力应为3-15N | |
| 插拔试验后，插入力应不大于10N，拔出力应不小于1.5N，经过6000次插拔后，拔出力应大于0.5N. |
七.可靠性试验
| 试验项目 | 测试要求及标准 | 测试产品 |
| 低温储存 | 在-20±3℃低温环境下储存48小时，在正常大气压下恢复2小时后，机械结构应无损坏，性能OK. | 移动电源类/塑胶件/五金件 |
| 低温工作 | 在-10±3℃下连续充电4小时，再以各型号的输出电流连续放电4小时，在正常大气压下恢复2小时后，机械结构应无损坏，性能OK.. | 移动电源类/塑胶件/五金件 |
| 高温储存 | 在70±3℃高温环境下储存48小时，在正常大气压下恢复2小时后，机械结构应无损坏，电性能OK. | 移动电源类/塑胶件/五金件 |
| 高温工作 | 在45±3℃下连续充电4小时，再以各型号的输出电流连续放电4小时，在正常大气压下恢复2小时后，性能OK. | 移动电源类/塑胶件/五金件 |
| 高温高湿储存 | 在55±2℃，相对湿度93±2%的环境下储存48小时，在正常大气压下恢复2小时后，机械结构应无损坏，性能OK. | 移动电源类/塑胶件/五金件 |
| 温度冲击 | 高温：85 +3/-0℃ 低温：-40 -3/+0℃，保持时间：0.5H 转换时间：＜5min，循环次数：20Cycle
试验后机械结构应无损坏，性能OK. |
移动电源类/塑胶件/五金件 |
| 振动 | 动转速度：100～300RPM（转/分钟），振幅（P-P）：25.4mm(1英寸)时间为25分钟，振动方式：往复式。振动后实验后，机械结构应无松动或损坏，性能OK. | 移动电源/成品包装 |
| 单体跌落 | 在高度为1.0±0.1m的平面上，让其自由跌落在木地板表面上，每个面向下跌落1次，6个面共计6次，(客户有特殊要求时按照客户要求操作)面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°。跌落后机械结构不可损坏，电性能OK.。 | 移动电源 |
| 线材摇摆测试 | 1：充电线/数据线/音频线OD为2.5mm以及2.5mm以上（含2.5mm）吊重：300g，摇摆角度：左右各60±3度，摇摆频率：40次/min，摇摆次数：3000次（左右60度计1次）
2：充电线/数据线/音频线OD为2.5mm以下吊重：200g，摇摆角度：左右各60±3度，摇摆频率：40次/min，摇摆次数：1000次（左右60度计1次）: 3：夹持位置：距插头外膜前端5mm位置，吊重位置：线长1m及1m以上的距离网尾下端350±10mm，线长100mm的距离网尾下端:30±10mm.试验后吊重位置允许有轻微磨损，内部结构无松脱、损坏、断线,SR无脱落导通测试OK。（前1000次测试1次，1500次时测试1次，在摇摆2500次后每100次测试1次） |
线材/ 带导线的移动电源类 |
| 吊重测试 | 1：充电线/数据线OD为2.5mm以及2.5mm以上（含2.5mm）吊重：5Kg，
2：充电线/数据线 OD为2.5mm以下，吊重：1kg（音频线无论OD大小吊重1kg） 静载荷：1 min，夹持位置：距插头外膜前端5mm位置，吊重位置：距离网尾下端100-400mm，试验后线材外观无破损，内部结构无松脱、损坏、断线,导通测试OK。 |
线材/带导线的移动电源类 |
| 滚珠开关 | 摇摆角度：±90度，摇摆频率：频率40次∕min，摇摆次数：10000次（±90度计1次），LED灯测试正常。 | 带此功能的移动电源类 |
| 铭牌耐久性 | 先用棉布沾水在铭牌上擦拭15s,然后用棉布沾93#汽油用力擦拭15s，铭牌不能有卷边、字体模糊等异常。 | 充电器 |
| 弯折试验 | 线材或者皮套类：一端固定，一端拉直（拉力力度足以保证线材或者皮套拉直即可），以±90度、30次（来回）/分钟速度循环弯折100次，试验完后对线材或者皮套进行测试，线材：不应出现开路、断开、皮破等，功能正常、。皮套：不应出脱线、断开、皮质不能有严重磨损。 | 线材/ 皮套 |
| 按键寿命测试 | 手动测试，按键总测试周期为3000次（30次/分钟），每300次后进行检查记录结果；
判定基准：规定的测试周期内按键功能必须正常。 |
带按键功能的产品 |
| 导线摇摆测试 | 吊重：200g,摇摆角度：左右各60度，摇摆频率：40次/min，摇摆次数：6000次。试验后导线外观无破损，内部结构无松脱、损坏、断线,导通测试OK。（前1000次测试1次，1500次时测试1次，在摇摆2500次后每100次测试1次） | 带导线的移动电源类 |
| 拉力测试 | 拉力≥35N，导线无脱落、断裂，电性能测试OK。 | 带导线的移动电源类 |
| 纸箱跌落测试 | 跌落高度0.8M，跌落地面为混凝土地面，跌落次数：6面、3棱、1角各一次，将产品及相应配件装入包装盒内，包装盒封好后装入相应的包装箱内，并将包装箱包装好；人工将包装箱举止0.8M高度，然后按测试条件将包装箱自由落至混凝土地面。
a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°； b. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱； c. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角； 判定基准：包装箱、包装盒及配件无明显的破损、开裂等异常；主机功能正常、外观无明显损伤。（箱重≥8Kg，跌落高度0.5M, 箱重≤5Kg，跌落高度0.8M. |
成品包装 |
| 盐雾测试 | 将产品放在盐雾测试箱中，试验箱温度35+/-2℃，压力桶温度47+/-2℃，5%的盐水环境下放置48H（线材类插座24小时，五金类外壳48小时），产品取出后用纯净水冲洗干净在常温下恢复2H，检查其功能及外观，产品表面无变色、无腐蚀、脱落、氧化生锈不良等； | 五金件/电镀件/线材USB座 |
| 人工汗测试 | 把无纺布放于PH值为4.7的酸性溶液充分浸透，然后将产品完全包裹起来，确保无纺布与产品表面充分接触，并用塑料袋密封好，然后放在常温测试环境中（不能将样机堆放，侧面或正面并排放置），在24小时检查一次，48小时后，将样品取出用清水冲洗干净并用柔软布擦干，检查样品表面有无腐蚀、变色等不良。 | 五金件/电镀件 |
| RCA耐磨测试 | 将产品平整固定在RCA耐磨试验机上，施加175g压力，以16-17次/分钟的频率对同一测试位置进行纸带耐磨测试。UV保护层≥300圈，真空电镀有护层≥300圈，电镀件≥250圈，橡胶漆≥50圈，丝印字符≥150圈，试验品不可露底材。
a:（UV/真镀/电镀100圈时检查1次，250圈后每10圈检查1次，橡胶漆/丝印每10圈检查1次。） b:（丝印无论是在UV层内还是在UV层表面都必须达到150圈，素材上丝印无需做RCA测试，但需做如下可靠性测试：橡皮擦测试/百格测试/耐酒精测试） |
喷涂件/电镀件/有丝印产品 |
| 涂层附着力测试
（百格测试） |
有喷漆、移印/丝印的注塑件须在其表面用刀片横竖相间分隔成1 mm²的若干个小方格
用3M600#胶纸粘贴在其区域内并用橡皮擦拭5次，使其完全贴上以45度角迅速撕开胶纸 以上操作重复3次（每次需换新胶纸） 胶纸上丝印没有脱落的油漆，方格区脱落面积小于5%（4B） |
喷涂件/电镀件 |
| 耐酒精测试 | 将浸蘸浓度为99.5%工业酒精的无尘布包在500g的砝码上，以40-60次/分钟的频率在产品丝印位置来回摩擦100次。来回算一次。印刷字体表面应无异常，文字应清晰可辨，不可消失，颜色不均，露出底材等（前50次检查1次，50次后每10次检查1次） | 有丝印的各类产品 |
| 橡皮擦测试 | 将试件固定，用200G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每来回行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.频率2秒/来回一次；
判定标准：肉眼观察表面,磨损不能见底，产品丝印无磨损，丝/移印应能清晰可辩 （素材丝印字符不耐磨，可靠性差，不建议使用此工艺） |
有丝印的各类产品 |
| 螺母扭力 | 将产品平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次，螺母不可脱落，破裂 | 带螺母的各类产品 |
| 螺母拉力 | 将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒。 螺母不可脱落 | 带螺母的各类产品 |
| 挂钩常温吊重测试 | 将单一产品以及出货所附配件包装入彩盒，（悬挂重量必须≥产品正常包装重量3倍）使用铁钩挂住彩盒挂口位置，持续96小时，彩盒挂钩不可出现变形，断裂等不良。（需要模拟验证15天以上） | 所有带挂扣包装产品 |
| 挂钩高温储存 | 在60±3℃高温环境下储存48小时，在正常大气压下恢复2小时后，挂钩无脱落 | 所有带挂扣包装产品 |
| 挂钩低温储存 | 在-40±3℃低温环境下储存48小时，在正常大气压下恢复2小时后，挂钩无脱落 | 所有带挂扣包装产品 |
