静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。该设备应用广泛，不可拆卸。接下来， 详细为你说下静态混合器选型原则 静态混合器选型注意事项有哪些
1.静态混合器选型原则
静态混合器在选型方面应遵循这两点
静态混合器就是相对动态混合器（如搅拌）而提出的，在静态混合设备中两种或多种物质之间的混合过程通常依靠扩散、对流和剪切三种作用来完成，它是借助流体管路中多种结构规则的构件，使通过的流体或粉末不断的切割或转向，进而混合均匀。
该混合设备作为精细化工、聚合过程、制药工业、生物化工等化学工业过程中的关键设备，它的混合效率的高低在某种程度上决定了化工过程及其工艺的经济效益。本产品也因其高效、成本低廉、易于安装且维护要求低等优点，成为各类工程领域的常用工具。
静态混合器在选型方面应遵循下面这两点：
一：在流型的选择方面，一般遵照如下标准
1）中粘度流体：流体流速控制在0.1~0.3m/s，在层流条件下操作。
2）低、中粘度流体：流体流速控制在0.3~0.8m/s，在过渡流或湍流条件下操作。
3）低粘度难混合流体：流体流速控制在0.8~1.2m/s，在湍流条件下操作。
4）气气及液气：流体流速控制在1.2~1.4m/s，在*湍流条件下操作。
5）液固：流体流速大于固体大颗粒在液体中的沉降速度，在湍流条件下操作。
二：在静态混合器长度的选择方面，一般遵循如下标准
1）湍流状态下，混合效果不受混合器长度的影响。推荐长度与管径比L/D=7~10。
2）层流状态下，混合效果会受到混合器长度的影响。推荐长度与管径比L/D=10~30。
3）过渡流状态下，混合效果会受到混合器长度的影响。推荐长度与管径比L/D=10~15。
4）对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在保证流型的情况下，推荐长度与管径比L/D=7~10。
5）对于乳化、传质、传热的过程中，混合器长度需根据工艺要求来确定，推荐长度与管径比L/D=50~100。
2.静态混合器选型注意事项有哪些
静态混合器选型注意哪些,静态混合器选型一般取决于所用混合介质的物性（如粘度、颗粒大小、含固量、反应速度和工作温度压力等）。SV型比较常用，因混合性能好，广泛应用于汽-液、液-液、液-固等状态的混合，如调和油、轻质油混合、香料乳化、化学反应等。但SV型系统压降较大。而SK型静态混合器，因系统阻力降小、混合性能较好等特点，较多地应用于重质油与水、颗粒大小及含固量多等物系的混合。
由于各工艺过程的不同，要求也会有所不同。因此在选型上，则根据不同的要求，灵活选用。例如：对于介质粘度较高的物系，一般采用SK型；而对混合性能有一定的要求，则可在选择SV型时并适当放大一些尺寸（管径）。
