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兼具更高能量密度、更高功率密度、更高体积密度以及更高安全性优势，圆柱全极耳电池量产风口将至，市场需求“一触即发”。
全极耳工艺区别于传统单/双极耳工艺，是将整个正/负极集流体变成极耳，通过集流体与电池壳体或集流盘的全面积连接，进而大幅降低电池内阻和发热量，解决高能量密度电芯发热问题，满足快充功率性能要求，同时保证高安全性。
得益于全极耳工艺的革新，使得圆柱电池技术路线再度回归公众视野。高工锂电注意到，圆柱电池全极耳化趋势正在多个领域逐步显现，并面临迫切量产需求。
一是动力电池领域，从驱动研发、车型规划以及电池订单来看，圆柱全极耳电池已经成为特斯拉、宝马、通用等全球汽车巨头的一致选择。以特斯拉为首，今年圆柱全极耳电池有望在动力电池领域应用起量。
二是储能领域，随着圆柱全极耳电池量产突破，基于其在高速制造、产线投资、产品灵活性、一致性、安全性、产品成本等方面的综合优势，圆柱全极耳电池亦被视为未来家庭储能市场的最优解。
三是小动力及消费类，据悉，目前某国际电动工具巨头已经明确提出将18、21系圆柱电池转向全极耳工艺路线；就连电子烟等也在探索往全极耳工艺方向走。
从供给端来看，圆柱全极耳技术路线也得到了主流锂电厂商的认可，包括宁德时代、国轩高科、亿纬锂能、海辰储能、远景动力等在内的动力及储能电池企业，均围绕圆柱全极耳电池制造、量产进行了积极布局。
需要指出的是，目前圆柱全极耳电池的量产难点及技术壁垒主要卡在电芯中段装配环节，由于全极耳工艺的生产工序和生产设备均有颠覆性改变，技术难度大幅提升。
换言之，圆柱全极耳电池技术趋势及市场需求已经明确，圆柱全极耳电池装配线有望成为锂电设备市场新的增长极。能够解决圆柱全极耳电池装配难点，赋能终端量产的装备企业的价值也将进一步凸显。
高工锂电获悉，紧跟圆柱电池技术趋势，互赢科技成为率先研发圆柱全极耳电池装配线的装备企业之一，装备覆盖从卷芯开始到成品电芯打包出货为止，目前已具备圆柱全极耳电池装配线量产能力。
乘上圆柱全极耳化“风口”
在2020年特斯拉电池日上，特斯拉推出圆柱无极耳（又称全极耳）技术路线，使得圆柱电池设计打破了电芯尺寸做大和发热减少的悖论，并且有效解决了功率性能及安全问题的关键瓶颈。由此，圆柱全极耳电池获得全行业的热切关注。
此前一直根植于圆柱装配线领域的互赢科技，也敏锐意识到，全极耳技术必将成为圆柱电池新一轮的技术趋势风口。笃定于此，公司通过内生技术实力，持续创新突破，外延联合头部电池企业进行新工艺的探索及研发，在国内率先完成了装配段关键工序的设备开发产品工艺验证及设备批量交付。
互赢科技总经理凌江表示，互赢科技是国内最早建立46系圆柱全极耳工艺实验室的智能装备企业，旨在协助客户探讨全极耳工艺及电池材料应用问题。在配合市场共同进步的过程中，互赢科技的圆柱全极耳工艺也逐渐迈向成熟。
乘风口而上。截止目前，公司已向行业多家电池企业提供了多套圆柱全极耳装配线。
凌江介绍，目前公司所接订单，圆柱全极耳组装线已成为公司最核心产品，互赢科技可以为客户提供兼容10-60直径系列型号的圆柱电池装配段全智能高速生产线。同时，公司已具备50ppm-300ppm圆柱全极耳组装线及包装线的量产实力。
与凌江判断相符的是，圆柱全极耳化趋势已经在多个应用领域逐渐蔓延，圆柱全极耳电池市场需求水涨船高，圆柱全极耳装配线也将成为互赢科技未来持续盈利的增长点。
“将力所能及的事，做到最好”
诚然，圆柱全极耳化已经成为行业变革的一大技术风口。但在凌江看来，互赢科技并不是要当一个机会主义者，而是要将技术做专、做精、做透。将力所能及的事，做到最好。
互赢科技专注于圆柱电芯装配线的自主研发与生产十几年。而之所以能够抓住圆柱电池全极耳化的红利期，也得益于其在圆柱装配线领域的深耕不辍。从互赢科技交付客户实际应用的规模化及可靠性来看，其在圆柱全极耳装配线的技术实力已走在市场前沿。
1、最早具备圆柱中段整线量产的企业之一。
2013年，18650圆柱电池在3C数码市场需求起量，肩负国产替代使命，互赢科技成为率先量产交付圆柱电芯装配整线的第一批国内智能装备企业。
而在国产圆柱电池组装线效率提升进程中，互赢科技也是率先满足60PPM、120PPM、200PPM中段装配整线量产的企业之一。
2、圆柱中段整线自研、自产机型最为全面。
众所周知，电芯装配线是锂电池生产过程中工序最复杂的部分。在圆柱全极耳工艺装配线中，互赢科技可提供涵盖全极耳电芯揉平、模压、集流盘焊接、包胶、入壳、滚槽、封口、一次/二次注液、清洗、包膜检测、成品包装等多个工段，均为自主研发生产。
3、最早具备圆柱全极耳装配线量产能力的企业之一。
目前，圆柱全极耳电池正在走向规模化扩产拐点，与此同时，互赢科技已经实现圆柱全极耳中段装配线的量产出货。
值得一提的是，在激光运用以及注液机方面，互赢科技已具备了成熟稳定的解决方案，持续增强其在圆柱全极耳装配线整体解决方案上的实力。
发力钠电圆柱全极耳电池装配整线
当前，光伏+储能装机需求全球性上涨，提前探索未来更具竞争力的新电池体系已经成为业界广泛共识。其中，钠离子电池极具成本优势，被视为前景应用明朗的下一阶段技术路线，目前正处于高速发展的大路口。
高工产业研究院（GGII）预测，到2023年全球钠电池产能需求将达到突破10GWh。至2025年，两轮电动车、低速电动车、叉车、储能和少量A00级乘用车等是钠电池率先发力的细分战场，市场空间共约30GWh、200亿元。
凌江指出，采用圆柱全极耳工艺，能更有效解决钠电池存在的体积膨胀问题，形成高安全、低阻抗优势。同时，钠电池与锂电池生产制造工艺类似，通过技术改造，锂电圆柱全极耳产线可适用于生产钠电池，辅助其降低产线设备投资，进一步降低生产成本。
目前，互赢科技也在积极发力布局钠电圆柱全极耳电池装配整线。
从行业来看，2022年12月，亿纬锂能发布钠离子大圆柱电池产品，基于层状氧化物正极和硬碳负极，以C40铝壳为载体，设计出的大圆柱全极耳钠离子电池，比能量可达135Wh/Kg，10C下容量保持率高达90%，-40℃仍能正常工作，循环2500次80%容量保持率。
同期，钠电领先企业中科海钠与天鹏电源签署协议，双方将联合开发、量产圆柱钠离子电池。
可以预见，锂电圆柱全极耳电池扩产风潮已起，钠电圆柱全极耳电池蓄势待发。专注于圆柱全极耳装配线的互赢科技，已经具备强劲优势，助力行业变革新周期。
