芯耀
464
作者：MIR张杰
6月20日，为期四天的第28届北京·埃森焊接与切割展览会在上海新国际博览中心圆满落幕，本届展会展示了全球顶尖焊接机器人企业的创新成果。
在焊接技术发展趋势上，智能化、自动化已成为行业共识。企业对于提升焊接效率、保证焊接质量稳定性、降低人工成本的需求愈发迫切，推动焊接设备从传统手动、半自动向全自动化、智能化方向转型。
聚焦协作机器人市场，其正展现出强劲的发展潜力。据MIR DATABANK数据显示，2024年中国协作焊接出货量超1000台，协作机器人具备轻量化、高柔性的优势，并且随着免示教焊接技术的不断成熟，协作焊接机器人在钢结构、船舶等原先存在大量大体积、多品种焊接的应用场景中快速上量。
传统焊接行业长期面临诸多痛点。一方面，操作门槛高，焊接工艺复杂；另一方面，设备适用性局限，传统焊接设备往往针对单一焊接场景设计，难以满足企业日益增长的柔性化生产需求。
MIR 睿工业在本次展会注意到，法奥机器人以“智造未来，焊动全球”为主题，向我们展示了全系智能焊接机器人本体及解决方案。针对行业痛点，法奥机器人围绕“柔性化”核心，展出的产品系列能够覆盖焊接、切割、打磨等众多工业应用场景，贯穿生产全链条。其硬件与软件深度融合，在满足多样化生产需求的同时，降低操作门槛，为企业提供高效、灵活的自动化解决方案，助力制造业智能化升级。
柔性生产：复杂工况降本增效
法奥机器人新一代柔性协作机器人FR3WMS、FR3WML高度适配柔性生产及复杂焊接场景。其轻量化设计便于单人快速部署，兼具易用性与耐用性；末端360°旋转，可无死角覆盖复杂曲面焊缝；具备IP65防护等级，能抵抗焊渣飞溅、粉尘油污，支持全天候运行；高灵敏度碰撞检测功能，实现实时停机保护，有效保障人机协作安全。
智能焊接：赋予机器人“眼睛”和“大脑”
在智慧焊接领域，法奥机器人推出的两款解决方案极具竞争力。
首先，法奥机器人推出的AIRLab免编程智能焊接解决方案，通过搭载3D视觉识别系统、AIRLab软件平台与行走轴，为机器人赋予了“眼睛”和“大脑”，实现“看见即会焊”。基于3D相机，该方案使机器人具备焊缝自主识别能力，能够精准扫描工件形态；依托AI学习技术，可智能生成最优焊接路径，实现智能避障规划；同时，自动补偿加工误差和装夹偏移，摆脱传统焊接对示教编程的依赖。此外，结合外部轴，机器人作业范围得以拓展，实现灵活移动焊接，满足复杂场景需求。
同时，另一个3D视觉免编程焊接解决方案同样亮点突出。其配备3D相机与AIRLab，无需编写复杂代码，就能完成复杂轨迹学习，高效完成焊接作业。凭借3D相机，该方案实现视觉引导定位，实时捕捉焊缝位置信息，并自动校准焊接轨迹；基于AI深度学习，一键匹配最优焊接参数，智能规划焊接路径；无需人工示教点位，根据工件实际数据驱动焊接，真正实现免示教编程。同时，内置丰富的焊接工艺包，极大降低了专业技术门槛，让焊接操作更易上手，有效提升了焊接效率与质量稳定性。
全工艺覆盖
此外，法奥机器人还突破单一焊接场景局限，打造“打磨-焊接-切割”全工序解决方案。打磨机器人采用“六维力传感器+实时阻抗控制”，实现恒力打磨、支持变力控制，提升工件表面一致性；提供打磨头及多种末端执行器，快速接口设计，提升产线柔性。
焊接切割机器人则通过一台移动小车实现焊接、切割两个功能，还有自研的软件系统，能够展示系统配合拖拽，展示程序生成过程，实现段焊、多层多道等焊接工艺及坡口切割。
结语
本届埃森焊接与切割展览会上，中国机器人企业凭借自主研发的技术和产品，展现出在焊接自动化领域的发展成果。法奥机器人作为协作焊接机器人的代表企业，正以“人机协作”作为技术基因，重构生产与服务范式，携手行业突破技术边界，构建“人机共融、全域协同”的智能制造新生态。
随着制造业智能化转型需求的增加，中国机器人企业有望凭借持续的技术积累和产品改进，进一步提升在全球协作焊接市场中的竞争力，推动行业技术进步与应用普及。
