芯耀
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在动力电池年需求迈入TWh、储能市场持续翻倍的“第三轮扩产”周期中，供应链的稳定与协同价值已从竞争优势，升级为生存发展的战略必需。
锂电池行业正处在一个需求逻辑发生根本性转变的关键节点。
高工锂电董事长张小飞博士将当下定义为“非同一般的行业周期”，其核心特征在于增长引擎的多元化。行业驱动力已从单一的电动汽车，强劲扩展至eVTOL、船舶、工程机械及储能等广阔场景，标志着“第二波高增长”的全面启动。
这一判断基于确定性的数据预期。
一方面，动力电池年需求将于2025年首次突破TWh大关，并在未来十年保持近3倍的增势；另一方面，储能市场未来五年预计持续翻倍，正从配套角色跃升为独立的产业主赛道。
近期，海辰储能联合创始人吴祖玉的远景预测，进一步强化了这一趋势的颠覆性。他认为，若实现经济性突破，储能将催生一个高达150TWh级别的超级市场，其用电需求潜力可达当前全国总量的数倍。
动力与储能需求的共振，构成了本轮产业周期的底层逻辑。
在此背景下，一场以头部电池企业为主导的“第三轮扩产”已于2025年开启。高工产研（GGII）数据显示，预计2026年行业新增有效产能将超过700GWh。宁德时代、比亚迪、中创新航、亿纬锂能等巨头是扩产主力，同时，以楚能新能源、海辰储能为代表、借力储能赛道快速崛起的新势力亦在加紧布局。
产能扩张竞赛的另一面，是供应链安全与成本确定性的焦虑。终端市场的极致要求。无论是动力电池对安全与性能的严苛，还是储能对“全生命周期度电成本进入一毛钱时代”的极限追求，正持续向上游传导。这迫使电池企业将战略重点从产能本身，延伸至对核心供应链的提前锁定与深度绑定。
长单潮锁定“确定性”结构件价值凸显
行业的这一共识已迅速转化为具体行动。2025年以来，头部电池企业掀起了一场锁定上游核心资源的“长单潮”，其范围之广、金额之大、绑定之深，均属空前。
这些长单背后折射出电池企业在第三轮扩产周期中的“保供、共创、全球”三重核心战略逻辑：保障供应链的绝对确定性，以支撑各家数百GWh的产能蓝图；通过研发绑定共同定义下一代产品，如宁德时代与嘉元科技合作研发固态电池铜箔；以及为全球化产能布局提前备货，例如亿纬锂能的订单明确指向东南亚与欧洲市场。
而下游需求的裂变的同时，中游面临着前所未有的双向挑战，其需求正从通用化向深度场景化分化。
动力电池领域，核心在于满足车规级的安全与性能高门槛。其核心要求是在轻量化以提升能量密度的同时，必须保障极高的强度、可靠性以及适配快充的散热能力，安全是绝对底线。
储能电池领域，竞争关键在于全生命周期的可靠性与极致的成本控制。储能系统需保障25年以上的使用寿命，并耐受各种极端环境；同时，储能的经济性大前提，倒逼每一个部件、每一道工序都必须追求极限降本。此外，电芯尺寸大型化的趋势，对电池的制造精度、一致性和散热均衡性提出了更严峻的考验。
头部电池厂需要的不再仅是供应商，更是具备大规模、高一致性、稳定交付能力的同盟。行业的剧烈变动，正倒逼上游结构件产业同步演进，从过去相对分散的格局，向具备极致品质、具备规模化生产能力的头部集中。
在这一全景图中，结构件的长单尤为值得关注。作为电芯的物理骨架与安全载体，它直接关联到能量密度、热管理和成本。
今天，面对动辄数百GWh的产能蓝图与严苛的车规级品质要求，没有雄厚的资金实力与先进的设备能力，已无法跟上电池巨头快速扩张的步伐。
另外，在追求极致可靠性与经济性的储能领域，大电芯趋势使得结构件的精度、一致性和长期可靠性成为系统短板效应的关键变量。锁定一个能提供从协同设计到极限制造全栈能力的结构件伙伴，其战略权重正急剧上升。
正是在这一背景下，楚能新能源在今年5月，与长期合作伙伴江苏瑞德丰精密技术股份有限公司，签署了一份为期五年、价值约30亿元的结构件战略采购协议。
这份协议不仅锁定了产能，更约定双方将共同推进包括高能量密度及超快充在内的技术研发与量产。
正是在这一产业裂变与对确定性的极致追寻中，长期向行业头部企业稳定供应、并已构建起规模化交付能力的江苏瑞德丰精密技术股份有限公司，其价值被凸显出来。
2025年以来，“交付”已成为瑞德丰的头等大事。其产线全速运转的场景，不仅是订单饱和的体现，更是为应对TWh时代交付洪流所做的系统性准备。
据悉，为支撑重大订单的可靠交付，瑞德丰不仅持续投入先进产能，更将整车厂对供应链的规模化、流程化管控模式深度融入自身运营体系，从而确保其大规模生产能同时满足高效率与高一致性的双重挑战。
交付“确定性”：长单背后的价值支撑
在储能市场提出的极致降本与超长寿命双重命题下，获得长期订单仅是起点。瑞德丰如何兑现其价值承诺？其底气源于一套基于二十年产业实践、并已融入运营体系的复合型能力方法论。
1.从配套到协同参与的结构创新
面对降本压力，瑞德丰的着力点在于前置性的协同设计与结构创新。瑞德丰将持续创新列为核心应对策略，旨在以技术突破来打破性能和品质上的上限。其工程师团队与客户研发部门保持紧密协作，聚焦于电芯内部连接、模组集成与热管理等方面进行一体化设计优化。目标是在保障安全与寿命的前提下，通过创新结构减少零部件数量、优化材料用量、提升装配效率，从设计源头管控总成本。
与楚能新能源的联合研发小组，是此类深度协同模式的制度化体现。据悉，双方不仅就具体产品进行定向开发，更围绕下一代电池平台展开前瞻性研究。
2.制造端的“细节打磨”与一致性哲学
精妙的设计必须通过精密且稳定的制造来实现。瑞德丰将其制造竞争力构筑于对关键工艺环节的持续迭代与“魔鬼细节”的掌控之上。
历经多代产品与技术路线的洗礼，瑞德丰团队对材料特性、模具技术、焊接工艺及尺寸链控制等生产中的核心环节，积累了远超理论手册的深层理解。这种源自长期实践的“工艺直觉”，构成了其难以被简单复制的制造基因，更被转化为严苛的、超越客户普遍要求的内部控制标准，成为其产品获得长期信任的基石。
它源自设计、融入制造流程每个细节的预防性保障体系，使其制造的物理基础能够匹配不同应用场景下，对安全、寿命与可靠性的极致定义。
3.系统支撑：导入车规级运营体系
系统性的能力需要系统的管理来支撑。为应对产品日益复杂、定制化需求激增及车规级安全要求的挑战，瑞德丰近年来致力于将其运营体系向车规级供应链的高标准看齐。
公司借鉴了领先整车厂对供应链的管控模式，推行以流程优化与风险前置为核心的高效交付体系。通过将项目管理和生产运营流程深度整合，实现了从订单接收到产品交付的全链条可视化与敏捷响应。同时，公司构建了以数据驱动为核心的极致品质管控体系，将深度工艺知识固化为可监控、可预警、可追溯的数据节点，确保制造过程的高度稳定。
最终，所有努力都导向系统性的降本增效，旨在将前端的技术创新与中端的精密制造能力，切实转化为客户产品在安全性、成本与能量密度上的综合竞争优势。这一整套从协同创新、极限制造到精益运营的“组合拳”，构成了瑞德丰能够承接百亿级别长单、并为客户提供“确定性”交付的系统性答案。
如何与巨头共舞？智能化与生态化的必答题
面对产品日益复杂、定制化激增与终端应用高度分化的产业现实，瑞德丰的布局已不止于当下。公司近期在产线自动化与智能化方面的投入，被视作为应对“多品种、小批量、高精度、换线频繁”这一行业制造新常态所做的前瞻性准备。
今年10月，瑞德丰与越疆机器人签署了一份价值8050万元的具身智能机器人采购合同。据悉，这批机器人旨在应用于产线的高精度组装、复杂物料流转与柔性生产协同等环节。
这一举措，直指当前结构件行业的核心制造痛点：在电池技术路线多元（磷酸铁锂、三元、钠电、固态电池并行）与场景需求分化（动力、储能、特种车辆等）的背景下，传统专机设备柔性不足，而通用工业机器人在精度与复杂作业能力上又存在局限。引入具身智能机器人，正是试图在“专用性”与“通用性”之间寻找新的平衡，以构建能够快速响应变化的柔性制造能力。
然而，这无疑是一项高成本的探索。
业内的关注点在于，此类前沿技术的投入，能否实质性地破解精度、效率与柔性之间的三角矛盾，并最终转化为可量化的成本优势或交付竞争力。
这不仅是瑞德丰一家的课题，更是整个产业链迈向更高阶制造的共性挑战。高工锂电（GGII）数据显示，锂电池生产自动化率已从过去的不足50%显著提升至95%以上，并持续向99%+ 的极限迈进。制造环节的智能化、柔性化升级，已成为整个产业链提升韧性、应对不确定性的确定性赛道。
与此同时，下游客户的全球化步伐正在加速。公开信息显示，包括宁德时代、亿纬锂能、中创新航在内的头部电池企业，其海外生产基地将于2026年前后集中迎来产能释放。例如，宁德时代位于匈牙利的工厂已完成建设，计划于2026年初量产，其初期产能已被预订完毕。这种“从产品出海到产能出海”的产业迁徙，正对其上游核心部件供应商提出跟随性布局与本地化服务的新要求。
为响应这一趋势，瑞德丰已将贴近客户，全球服务纳入战略视野，致力于构建能够快速响应全球主要电池产业集群需求的支撑体系。
在业务层面，公司亦在积极探索从单一的电池结构件向更广阔的精密制造领域延伸，旨在增强技术协同与抗风险能力。
瑞德丰认为，“新能源+AI”将开启未来十年的巨大市场增量，公司将在深耕主航道的同时，关注新兴领域核心部件的机会。
瑞德丰的案例，是锂电池产业链竞争纵深发展的一个清晰缩影。在由储能市场崛起驱动的产业新阶段，下游对成本、寿命与安全的极致追求，正持续向上游传导压力。
这要求供应商必须具备复合型能力：即超前的协同创新思维、极限的制造工艺水准、贯穿价值链的成本控制能力，以及快速响应全球化需求的柔性。
他们的持续进化与价值跃升，共同支撑着整个中国新能源产业从规模领先迈向质量、技术与生态全面领先的坚实未来。
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