灵鸽科技中标首条百吨级硫化物固态电解质连续化整线项目

摘要

灵鸽科技攻克硫化物固态电解质量产难题，中标百吨级整线项目，多项技术创新筑牢固态电池产业化设备根基。

当前，全固态电池产业化进程已步入加速落地的关键阶段，硫化物路线凭借核心性能优势成为全固态电池的主流技术方向，而设备端的技术突破与工程化落地，正成为破解其规模化量产难题的核心抓手。

在此背景下，灵鸽科技凭借三十余年物料精准处理领域的技术积淀与系统集成能力，与四川赛科动力科技有限公司合作成功中标首条百吨级硫化物固态电解质连续化整线项目。

实现该材料从实验室小批量制备到工业化百吨级量产的跨越式突破，为全固态电池商业化落地筑牢装备根基，也为固态电池设备板块的发展提供了关键实践方案。

产业提速在即 硫化物固态电解质量产遇多重行业卡点

固态电池的产业化发展已形成清晰路线图，成为全球新能源产业竞争的核心赛道。

据高工产研（GGII）预测，2035年全球锂电池总出货量将达10TWh级别，其中固态电池渗透率有望达5%—10%，2027年更是成为硫化物车规级全固态电池小批量装车的核心节点。

企业端布局持续提速，广汽集团已建成国内首条大容量全固态电池产线并启动小批量测试，宁德时代、弗迪电池等头部企业也同步推进批量示范装车，产能建设的提速直接撬动设备板块需求，GGII 预计 2030 年后全固态电池产能将突破数十GWh级别，届时仅设备板块需求就将超百亿元规模。

在技术路线上，固态电池的技术选择已逐步明朗，卤化物路线仍处实验室阶段，复合电解质路线成为半固态领域的成熟选择，而硫化物路线凭借高离子电导率、宽工作温度范围、优界面兼容性的核心优势，成为真正意义上全固态电池的主流选择，引领全球动力电池技术革命。

但相较于产业布局的提速与技术路线的明确，硫化物固态电解质的规模化量产却成为制约全固态电池商业化落地的关键瓶颈，面临多重行业卡点，亟需设备端的工程化解决方案。

其一，生产环境要求极致严苛。硫化物固态电解质对空气中的水分、氧气高度敏感，生产过程需在露点≤-60℃的低水分环境下进行，任何微小的水氧侵入，不仅会导致材料性能大幅下降，还可能引发安全风险，环境控制成为量产首要卡点。

其二，物料特性适配难度高。硫化物粉体存在高黏性、前驱体混合均匀性差、粉碎粒度难控制、设备残留高等特性，对生产装备的要求远超传统物料处理，现有通用设备无法满足生产需求，易出现堵料、黏壁、产品一致性差等问题。

其三，工程转化存在行业通病。行业内普遍存在工序割裂、技术脱节的问题，实验室阶段的克级、公斤级小批量制备技术，难以顺利转化为工业化量产方案，转化过程中效率低、品控难等工程层面问题突出，缺乏全流程的整线工程解决方案。

其四，生产过程安全隐患突出。除水氧干扰外，硫化物固态电解质生产过程中还存在压力、温度波动等安全隐患，若缺乏完善的防护体系，将直接影响产线的连续稳定运行，成为规模化量产的重要制约因素。

技术精准适配 灵鸽打造全维度硫化物量产装备解决方案

面对硫化物固态电解质量产的多重行业卡点，灵鸽科技凭借三十余年物料处理装备研发与工程服务经验，聚焦硫化物固态电解质量产线的工程落地核心需求，联合赛科动力深度协同，将自身装备开发、整线集成经验与硫化物材料特性深度融合，成为业内率先实现全流程整线工程服务的企业，打造从整线设计到核心设备、从环境控制到安全防护的全维度解决方案，精准破解行业量产难题。

灵鸽科技专注于整线工程落地能力的输出，实现了量产线从方案设计、装备选型、流程衔接，到安装调试、投产交付的全流程无缝覆盖，高效解决了实验室小批量技术向工业化量产转化过程中效率低、产品一致性差等问题。

同时，灵鸽科技在服务过程中不涉及客户核心工艺，充分保障客户技术机密安全，还大幅缩短了项目落地周期，构建起差异化的整线工程竞争优势，为硫化物固态电解质的工程化转化提供了可复制的模式。

针对硫化物固态电解质的生产特性，灵鸽科技通过定制化的技术设计，从源头规避核心技术风险。

在环境控制上，自主研发全密闭、全自动生产系统，以惰性气体全程保护，实现从投料到成品出料的全密闭传输，从源头杜绝水氧干扰；同时搭配实时智能监控系统，对温度、压力、水氧含量等关键工艺参数进行精准监测，确保产线长期稳定运行。

在物料处理上，基于对硫化物材料特性的深刻洞察，针对性研发定制全套专用核心设备矩阵，逐个攻克生产痛点：高黏性粉体处理系统解决堵料、黏壁难题，保障输送高效顺畅；高剪切专用混合设备提升物料混合均匀性，降低设备残留；干法超细粉碎装置将物料粒径稳定控制在亚微米级，同时突破传统设备低产能瓶颈；低残留快速干燥系统大幅缩短干燥周期，破解浆料干燥残留大的行业痛点。

全方位防护 筑牢规模化生产的安全防线

安全稳定生产是硫化物固态电解质规模化量产的前提，灵鸽科技将安全放在首位，对产线设备气密性与安全附件进行全方位强化设计，构建起 “双重密封+智能预警+应急联动” 的全维度安全防护体系。

关键设备采用双级密封技术，从硬件层面确保零泄漏；智能安全系统实时监测各类生产关键参数，一旦参数超出安全范围，立即自动触发预警与处置措施；完善的应急处理机制实现在线监测与安全系统的高效联动，最大限度降低生产风险，为产线连续稳定的工业化量产筑牢安全防线。

此次灵鸽科技中标的百吨级硫化物固态电解质连续化整线项目，是首条该规模的连续化整线，产线设计产能达百吨/年，且可通过模块化复制快速拓展至千吨级规模，成功实现了硫化物固态电解质从克级、公斤级实验室研发到百吨级工业化量产的跨越式突破。

该项目的中标，是市场对灵鸽科技技术实力与整线工程服务能力的高度认可，彰显了其在物料处理系统工程领域的核心地位，也标志着其在固态电池材料装备领域取得重大突破。

未来，随着固态电池产业向2027年小批量装车节点稳步推进，硫化物固态电解质的量产需求将持续释放。

灵鸽科技将继续深化与赛科动力等优质合作伙伴的协同联动，依托核心整线工程优势与定制化设备研发能力，持续优化硫化物固态电解质量产装备解决方案，助力全固态电池产业规模化、平价化发展，同时抢抓固态电池设备板块的发展机遇，为中国新能源产业高质量发展提供装备支撑。

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