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一、资料量化评估
对设备的深入了解是良好选型设计的基础。从以上收集的资料，对所选的供应商及其设备进行整理和分类，同时进行详细的技术层面的分析，得出一个比较数据——评估表。
1、常用量化评估表
评估表包括以下6 个方面的量化信息：商务、生产性、成本、先进性、技术支持和市场印象，并在每个方面给予一定的权‘重。
（1）商务
商务评估从两个方面考虑，第一是价格，第二是支付方式。价格是购买设备非常重要的一个部分。另外，支付方式也会影响购买厂家是否购买该公司的设备。一般倾向于选择设备安装调试完成半年后的付款方式。将各供应商的价格和支付方式列出表格，以便比较。价格和支付方式对各企业的权重会不同，如有的希望分期付款，则支付方式的权重会较大。商务评估如下表所示。
（2）生产性
生产性评估主要从设备产能、通用性、生产灵活性、量产准备时间、质量稳定性和可靠性及软件丰富程度等几个方面评估。将这几个方面列表比较，生产性评估表如下表所示。
① 产能是指机器生产的最大效益，是每个生产厂商追求的指标。
② 通用性是指机器应对各种封装的能力，考察贴片机的贴装范围及局限性。最好能够将所有的元件都涵盖，如大元件BGA、小元件CSP、0201、01005、特殊元件POP和插件等。
③ 生产灵活性是指机器在不同产品切换时的速度。产品切换时间短，响应速度快，机器的灵活性好，这也是每个生产厂商需要的，特别对于多品种小批量的设备很重要。这使设备选择的权重与大规模生产相比发生变化，权重会增加。
④ 量产准备时间是指编制贴片程序时间、数据输入时间及调试程序的时间。如富士机器编程单元放在设备以外的计算机中，可以在外面将程序安装调试好，直接复制到机器中，缩短量产准备时间。
⑤ 方便使用性是指对于机器操作人员而言，机器操作越简单越好。
⑥ 质量稳定性是指设备在社会上应具有良好的口碑，不要经常出故障。另外，刚推出的机器型号，其质量稳定性会差一些，机器在运转过程中多少有些问题，但一段时间后，随着机器的不断改进，机器逐渐稳定下来故障率降低。所以购买机器最好不要买刚推出的设备。
⑦ 软件丰富程度是指各种机器软件功能是否丰富，是否有离线编程和管理软件，是否有本机优化以及连线优化，是否能读取各种PCB设计软件的PCB数据等。具有离线编程和管理软件的机器，现场操作非常方便。
（3）成本
成本分析包括购机价格、备件价格、服务价格、故障停机成本和旧机器兼容成本等。
① 主机价格：
购机价格指主机价格，当然越便宜越好。购买机器除了看主机价格外，还要看附件和备件的价格，因为备件价格要占整个主机的1/3 甚至1/2，购买时必须考虑。有时需要综合其他因素考虑问题，比A公司机器主机贵，备件如吸嘴便宜；而B公司机器主机便宜，备件贵。购买B公司设备，第一次多买一些备件，这时备件的折扣与主机相关，可以有较大的折扣；而购买A公司的设备可以购买适当数量备件。
② 服务成本：
供应商的服务价格也是需要考虑的，当机器遇到故障，需要维修时，售后服务的费用相当可观。A公司服务400 元/h，B公司900 元/h。如果厂商自己的维修力量强，选择A、B公司均可，如果维修力量弱，则优先考虑A公司设备。
③ 其他成本：
故障停机成本是指设备产生故障，造成设备停机产生的一切成本。这里不光是时间成本，还有其他相关成本，如PCB的报废和物料的损失等，如贴装到一半，这块板能否继续进行，还是元件报废等。旧机器兼容成本为设备折旧完成后，残值还能值多少钱？例如，2002年购买某品牌的机器，购买价140万元人民币，到2006年还能卖到120万元人民币，这样即使更新换代新设备，更换的成本也不会很高，所以应购买残值比较高的设备。成本评估表如下表所示。
（4）先进性
先进性主要对机器主要参数进行比较得出对未来器件的应对能力。机器参数不仅参看供应商提供的数据，例如，能否贴装0201（公制）元件、Pitch 0.3mm间距的CSP和QFP元件，或QFP元件引脚之间可以贴装0201元件等指标。有条件应通过实际的焊膏印刷、贴装和焊接验证一下这些指标，考察机器对未来器件的应对能力。先进性评估表如下表所示。
（5）技术支
持技术支持指供应商在技术方面的支持力度，包括工艺/管理支持、本地培训情况、现地备件仓库、服务人员的素质和数量、售前技术资料、全球标准服务网络及其他用户对技术支持的评价；在工艺、设备和管理方面的技术支持方面，考察设备供应商能够开设哪些方面的培训课程，如工艺、管理和设备等方面；技术人员的支持力度和水平。当公司遇到问题时，技术服务人员可以帮助你解决问题，如实力较强的环球公司拥有自己的实验室，购买环球的设备，实验室可以帮助公司解决生产中的实际问题，如0201 的生产和POP的生产等。当然这需要在签订购买合同时明确，或者通过热线服务将问题传递到总部，帮助解决。几乎所有的大公司都有热线服务，购买设备时应该了解。另外，还要考察设备供应商的培训情况，在国内是否有培训基地。现地备件仓库的备件供应情况。技术支持评估如下表所示。
（6）市场印象
市场印象是对设备供应商的评估，包括广告力度、销售商之信誉度、营业人员的素质、市场占有率、市场口碑及品牌知名度等，市场印象评估如下表所示。
将以上6 个方面综合成一张表格设备评估表（如下表所示），选择3～4 个设备供应商A、B、C、D，通过收集的信息，进行分析、评估和比较。
在上表 中，各部分所占权重比例分配根据本厂情况来制定，可以通过修改权重，得到不同的评估结果，也可以将以上6 大部分评估完成后，再进行各项的权重评估，如下表所示。
采用评估表选择设备，这种方式欧美和中国台湾企业经常采用，它将概念化的东西转化为具体数字，为设备选择提供较为具体的东西，方便选择。
2、另一种量化评估表
上述量化评估表只是一种通用的方法，不是唯一的。针对具体企业和产品，可以有多种评估方法，例如，下面介绍的就是一种专门组装生产平板电脑的生产线中贴片机量化评估表。
由于平板电脑机种生命周期短、更新换代快、成本压力大、PCB薄且组装密度高，因而在评估贴片设备时，必须具备的贴片机通用性能要求有：
• 生产力强；• 精度高/稳定性好；• 操作方便/维护容易；• 消耗物价格相对低；• 价格具竞争力；• 服务良好。
还需具备的要求有：
• 很强的异型组件抓取及影像处理能力；• 较强的变形板处理能力；• 快速换线能力；• 灵活性强；
例如，在年产能达20 万台的要求下，列出生产平板电脑的贴片机需重点评估项目，收集各相关设备各项性能参数和资料，参考因果矩阵法，对各贴片机组合各项性能状况进行矩阵分析评比（按1、3、5、7、9 五等来打分计算），得出性能排列，进行详细比对评分，列出矩阵表后总结，给出建议机型组合。各评估表及总结表如下所述。
（1）贴片机组合评估
（2）生产能力比较
（3）精度与稳定性比较
（4）操作维护性能比较
（5）能源与消耗品价格比较
（6）技术服务比较
（7）异型元件处理能力
（8）PCB变形处理能力
（9）机种切换能力
（10）灵活性比较
（11）供料器比较
（12）投资回收比较
（13）性能综合比较
在上述量化比较表中，各种性能对比一目了然，具体项目对某些性能的侧重要求，可以通过设置权重系数加以区别，从而为科学决策提供可靠的依据。
二、贴片机评估八项注意
1、正确选择的基础
（1）知识准备
知识掌握不够，对自动化生产技术、如何考虑和设计生产线及设备工程技术概念都不清楚；或对知识的引进和管理不足；每种设备本身情况的掌握没能做到心中有数，选择设备的正确性就会打折扣。
（2）调查的深度与广度
调查的深度、广度不够。考察和交流仅仅是个形式，走马观花。仅限于对公开技术指标等方面知识的收集，如操作层面和表面指标，往往这些是不够和不可靠的。没有进行深度测量，容易出现选择错误。
（3）检测方法与标准
没有有效测量手段、标准和方法。目前业界对设备缺乏有效测量手段、标准和方法，比如，工作效益的测量。对OEE总设备效益指数，如何测量供料效益，如何测量设备对质量成本（COQ）的影响等，没有测量方法和标准。
（4）试用很重要
没有试用就进行购买，风险是很大的。只有试用，测试其各项指标达到规定的要求，才能放心购买。
2、评估表只是提供一个相对比较的数据
评估表在设备选择方面是需要的，它可以使人们对设备进行比较量化，至少知道对设备进行哪方面的评估，以及每种设备在每一方面的优劣，以便作出决定。但评估表不是绝对准确的，不能完全依赖总的评分结果，因为评估打分有人为因素，会有一定的误差，而且权重的科学性也是相对的。在评估表中，权重很重要，决定对设备的取舍。
3、选择的机器设备必须是最适用的
在选择设备时，由于每一种生产线都有一定的适应性，选择的机器设备必须是最适用于本企业的，每一条生产线、每一种配置都有一定程度的区别和针对性，因此优良的配置一定适合厂内的制造模式。
厂内制造模式包括产品的设计特性，如元件封装与大小；工艺性要求，如生产工艺流程；生产批量特性，生产规模大小；生产调度和管理方法，如人员手工控制还是计算机管理，能否精确控制生产时间；设备的个别和整线特性，如在购买设备时往往都是单指一个机器的指标来评，但是当多个设备连线后，特性往往发挥不出来等。
每条生产线的适应性还表现在选件的配置上，生产线同样的品牌和型号，选件配置不同，效率不同。处理板的能力和适应性就不同。如同样3 台机器，型号相同，但头的配置不同，效率不同，处理板的能力不同。例如，3 种机器配置生产线，其中一种配置生产线被认为是最佳配置，其优化周期为29 s，假定相对投资效益设定为1；具有相同品牌，不同选件和台数的配置2的优化周期为42 s，相对投资效益设定为0.77；具有不同品牌，不同选件和台数的配置3，其优化周期为57 s。所以同一品牌，不同机器的配置，投资效益比相差很大。
4、参数比较只是选择参考之一
不能光看销售人员提供的机器性能指标，比如，A机器贴装速率能达到10000片/h，B机器贴装速率能达到9000片/h，但实际贴装率A机器需要打6折，即6000片/h，B机器只打7折，即6300片/h，B机器比A机器的实际效能还高。所以纯粹看性能指标参数是不够的。
5、供应商合作关系
进入高科技时代，单靠企业自己没有办法解决所有问题，需要与供应商合作，借助供应商的知识，提升自己达到共同进步的目的。但一定注意，供应商是否愿意与你一起在这个层面做这样的工作，双方的目的是否一致。由于过于激烈的竞争，销售利润越来越薄，供求矛盾的影响，供应商往往会站在自己的角度，而没有站在客户的角度上，考虑问题，这是人之常情，购买时一定注意。
如在选型配置上，供应商是个好的协助资源，很多的信息来自于供应商，但如果你没有经验，很可能供应商会误导你选择。它会将设备的不利方面对客户隐瞒，只片面强调本身机器的优势。设备供应商的协助不够，知识能力的限制，也会影响设备选型和今后发展。如某些代理，只注重品牌和大用户，而忽略设备本身的特性和客户的工艺特性。代理人员的技术实力远没有达到给企业技术支持的水平，而设备原厂是不会将核心技术传授给代理的，选择这样的设备，对今后工作会产生影响。
在购买设备时，销售人员往往会有很多的口头承诺，这些承诺一定要体现在合同中，不能停留在口头上，否则口说无凭，这些承诺是不可靠的，况且销售人员流动性不可避免。
6、引进生产线在不同的阶段，考虑不同的情况
引进新生产线时考虑的主要问题是生产线设备必须支持所需工艺能力和产品设计；工艺选择和产品设计必须配合设备能力。当在原有生产线上增加新的生产线时，一定考虑设备必须支持以往能力不足，以及新的工艺和设计要求。
7、不要追求某项过高的配置，而忽略整体配置
不要追求局部过高的配置。比如，供料器的数量配置，在一条中速Y型品牌机生产线中，购买200个8mm×4的带式供料器，其主要目的是在生产过程中，当更换产品品种时可以节省时间，但如此之多的供料器，使供料器的成本占整个机器的成本很大一部分。另外，这种机型2mm与4mm步进不通用，在后期承接某种产品加工过程中，有大量的0402（英制）元件，需要大量2mm步进供料器，由于没有这样的供料器，而使订单流失。所以供料器的选择数量一定适度。
在这个案例中，还有不合理的地方，如购买200个8mm带供料器，但华夫盘不买，对外加工的生产线，IC的品种很容易就达到5 个以上，但200 品种的阻容元件可能达到的概率不是很高。一般产品要复杂，都会复杂，IC和CHIP品种都会成比例增加，在购买时，也一定综合考虑，而不能这样失调考虑。
8、重点考虑成熟的、市场占有率高的设备，慎重购买刚推出的设备
选择技术和市场已经成熟，市场占有率高的产品，一般风险比较小，并且性价比合适。相对而言，新推出的设备，其优势是技术比较先进，而且可以改进老型号设备的缺点，或者采用新技术提升设备性能，但购买最新设备的风险也是显而易见的：技术有待完善（任何机型都如此），实践考验不足，价格相对较高等，因此要慎重考虑。当然，在实际选择时，要根据需要和投资情况综合分析，选择最佳方案。
The end!
