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远程 I/O是一种工业级远程数据采集与控制模块，也称为 PLC 扩展模块，主要用于现场数据采集、信号传输及设备控制，具有可靠性高、部署灵活、配置简便、布线成本低等优势，适用于设备分散、布线距离较长等复杂的工业应用场景，可显著降低布线与集成成本，提升系统部署效率和运行可靠性。
近年来，随着工业4.0和智能制造的持续深入，工业控制系统正加速向数字化、网络化和分布式架构演进。作为连接PLC、传感器、执行器等现场设备的重要数据采集与控制节点，远程I/O凭借部署灵活、扩展便捷、布线效率高等优势，已成为先进自动化解决方案的重要组成部分。
01、从控制柜到工业现场，远程I/O迎来全新发展阶段
据MIR睿工业《2026年中国远程I/O市场研究报告》数据统计，2025年中国远程I/O市场规模超47亿，同比增长14.7%。
这一增长主要来自两方面因素：一方面，锂电、汽车、半导体、风电等重点行业需求持续释放，带动自动化设备投资回暖；另一方面，随着2024年行业整体去库存周期结束，2025年渠道代理商采购逐步恢复正常节奏，进一步推动市场回暖。预计2026~2029年，随着锂电产业持续推进产线升级和海外布局，以及国家对半导体等战略性新兴产业的持续支持，将持续带动相关领域产能扩张，远程I/O整体市场有望延续稳健增长态势。
在市场持续扩容的同时，行业竞争格局也在发生变化。
目前，中国远程I/O市场较为集中，西门子、汇川、倍福三家约占到整体市场的60%。
近年来，随着国产工业自动化产业链不断完善，汇川、宜科、零点自动化等国产品牌凭借性价比优势、产品性能提升、本地化服务、快速交付以及灵活的渠道策略等优势，实现高速增长，在新能源汽车、锂电、物流装备等行业快速成长。尤其是在近年来全球供应链重构背景下，越来越多终端客户更加关注产品交付稳定性、自主可控能力以及本地技术服务能力，这也成为国产远程I/O厂商加速成长的重要契机。
02、工业现场升级，远程I/O为何成为控制系统的新选择
市场规模扩大的同时，也反映出工业现场应用需求正在不断升级，对远程I/O产品提出了更高要求。从产品结构来看，目前IP20仍是远程I/O市场的绝对主流，2025年约占整体市场的80%左右。与此同时，随着工业现场分布式控制需求不断提升，IP6X（以IP67为主）产品正成为远程I/O市场新的增长亮点。2025年IP6X约占市场的20%，呈现出明显的结构性增长态势，尤其在汽车等离散制造行业需求表现突出。相比传统远程I/O，IP67防护等级的远程I/O模块因其防水、防尘和高可靠性等优势，广泛应用于工业自动化、制造业、能源与交通等行业中的恶劣场景。
这一变化的背后，是工业控制架构的持续演进。过去，远程I/O更多承担的是控制柜内的数据采集与信号传输功能，而如今，随着设备不断向模块化、柔性化方向发展，从控制柜延伸至设备现场，部署到机械臂、输送线等设备现场，实现信号就近采集、就近控制。在这一过程中，现场环境中的水汽、油污、粉尘、振动以及电磁干扰等因素，对控制系统可靠性提出了更高要求。与此同时，传统控制柜集中布线方式存在布线复杂、安装维护成本高、故障点较多等问题，已难以满足现代智能制造的发展需求。因此，能够实现柜外直装、兼具高防护、高可靠和分布式部署优势的高防护等级IP67远程I/O，正逐渐成为工业控制系统升级的重要方向。
03、极端工况 全域可靠，零点自动化IP67系列远程I/O
面对极端工况层层加码的严峻挑战与产业升级迫切的需求，零点自动化以二十余年工控技术积淀，推出了IP67系列远程I/O产品。
IP67防护等级远程I/O系列专为恶劣工业环境设计，具有卓越的防尘与防水性能，是零点自动化针对极端工业工况打造的又一标杆级产品，产品主要围绕可靠性、易部署、易维护和自主可控等方面进行了全面升级：
高可靠：零点自动化IP67系列远程I/O模块，防护等级高达IP67，采用全金属外壳，可轻松抵御恶劣环境。EMC设计优于国标，典型的EFT指标可达±2kV，支持-30℃至60℃宽温稳定运行。
高效率：IP67防护等级远程I/O系列在国内率先采用非灌胶制造工艺，交货期更短，可维护性更强，其采用的环保工艺也可实现材料的回收再利用，产品综合维护成本降低90%。
易部署：为了进一步提升现场部署与运维效率，IP67系列全面采用标准M12连接器，真正实现即插即用，可用于靠近设备、柜外安装等应用场景，大幅简化现场布线，适用于汽车制造、物流仓储等场景。同时，IP67系列支持主站统一下发参数，具有专门的可视化调试软件 IO Config，即便是新手也能快速上手。模块内置的智能诊断功能，支持电源故障诊断以及系统通信故障实时诊断监测，精准定位系统故障。
自主可控：软硬件自主设计，核心技术自主可控；标准的生产线，供应稳定。彻底规避海外供应链波动带来的交付风险，同时支持PROFINET、EtherCAT、IO-Link等几乎所有主流工业通讯协议，可无缝适配市面绝大多数PLC品牌。
依托完善的产品布局，零点自动化构建了覆盖多种安装方式和应用场景的远程I/O产品体系，可为工业数据采集与控制提供灵活高效的分布式解决方案，满足从基础信号采集到复杂设备控制等不同应用需求。
经过多年技术积累与持续迭代，目前零点自动化IP67远程I/O已在汽车、电力、冶金、水处理、智能装备等多个行业落地应用，在复杂工业环境下验证了产品的稳定性、可靠性和适应能力，为企业实现高效、稳定的自动化控制提供了有力支撑。
事实上，IP67系列远程I/O的应用实践，并非一次单纯的产品迭代，而是零点自动化多年工业通信技术积累的自然延伸。自2003年成立以来，零点自动化始终深耕工业通信与控制技术，并持续将通信技术优势延伸至远程I/O等核心产品领域，在I/O领域实现关键突破。其首创的刀片式I/O累计销售额突破十亿元，为公司在工业远程I/O领域奠定了领先地位。如今，随着IP67系列在高防护场景中的深入应用，零点自动化正进一步完善产品布局，为工业现场分布式控制提供更加可靠的国产化解决方案。
04、ODOT IP67高防护IO模块，赋能新能源汽车智能换电站自动化
汽车制造行业是远程IO最具代表性的应用场景之一。受益于汽车零部件厂商产能扩张、海外建厂等新增项目增加，2025年汽车制造行业远程IO市场规模超5亿元，同比增长约10%。
随着新能源汽车市场的爆发，解决用户补能效率成为行业焦点。智能换电站应运而生，其核心目标是实现“3分钟极速换电”，这对设备自动化程度、动作精度及系统响应速度提出了极高要求。
然而在实际运行中，换电站面临着多重严峻的环境挑战：
1. 恶劣工况：换电区域常面临高压水枪清洗，存在水汽、油污和粉尘污染；同时机械臂和举升机的高频运动带来强烈震动；
2. 空间限制与布线难题：换电机械臂内部结构紧凑，传统的控制柜体积庞大，无法满足就近安装的需求，且过多的布线严重影响设备的运行速度；
3. 高响应要求：从车辆精准定位、底盘锁止机构解锁到电池抓取搬运，整个链路需要极高的信号采集灵敏度和控制实时性。
针对上述痛点，该项目全面引入了ODOT零点自动化IP67防护等级系列远程I/O模块，构建了一套高可靠、分布式的控制系统。
利用IP67系列全金属外壳与高防护特性，模块可直接安装在换电机械臂、举升平台等关键执行部位，不仅打破了传统控制柜的空间限制，更完美适应了重油重污的恶劣环境。
在信号交互层面，系统部署了IP-IA-16DIN等数字量输入模块，直接连接高精度接近开关、光电传感器和行程开关，实时采集机械臂原点位置与底盘锁止状态，为控制系统提供精准的“位置视野”；同时利用IP-IA-8DIN8DON等数字量输出模块，直接驱动电磁阀与气动夹爪，向机械臂发送精准指令，实现毫秒级的快速解锁与安全锁止。
在通信层面，系统采用PROFINET（IP-PN-8IA）高速工业以太网协议通信主站模块，作为分布式节点通过网线串联成有机整体，直接与上位机PLC进行高速数据交互，极短的刷新周期确保了传感器信号的零延迟传输，使机械臂动作平滑、精准。模块采用标准化M12圆形连接器，现场安装或后期维护时仅需插拔工业预铸线缆即可完成电气连接，极大缩短了设备停机时间；同时支持IO-Link V1.1.4标准协议，可兼容混搭其他厂家模块，显著提高了现场的扩展性。
通过在汽车换电场景中部署ODOT IP67系列高防护IO模块，该项目成功实现了真正意义上的“去控制柜化”和全自动化闭环控制，不仅大幅提升了设备的环境适应性和运行稳定性，更以极简的现场布线和高响应的信号交互，确保了全链路动作误差小于0.5mm，完美达成了“3分钟无缝换电”的行业愿景，为新能源汽车实现“满电出发”提供了坚实的底层硬件基石，也进一步验证了IP67远程I/O在极端工况下的应用价值。
总结
随着工业自动化不断向智能化、柔性化和分布式控制演进，远程I/O已从传统控制柜中的基础采集模块，逐步发展成为连接工业现场、实现设备互联的重要基础设施。尤其是在新能源汽车、锂电、半导体、智能物流等行业快速发展的带动下，工业现场对于高防护、高可靠、易部署远程I/O产品的需求将持续增长，IP67等高防护产品也有望成为未来市场的重要增长方向。
零点自动化此次展示的IP67系列远程I/O解决方案，不仅是企业产品体系的一次完善，更反映出国产厂商正加快向高端工业控制领域迈进。近年来，以零点自动化为代表的国产企业，依托自主研发、本地化服务、快速交付及持续的技术创新，不断突破工业通信、远程I/O等核心技术，在产品性能、可靠性和应用经验方面持续缩小与国际品牌的差距。
未来，随着国产工业自动化产业链不断完善，以及制造业数字化升级和全球供应链重构持续推进，远程I/O市场将迎来更加广阔的发展空间。对于国产厂商而言，竞争也将从产品性能延伸至系统解决方案、行业应用能力和全球服务体系等更深层次的综合实力。只有持续深耕核心技术、强化产品可靠性、积累行业应用经验，并不断提升全球化交付与服务能力，国产远程I/O企业才能在新一轮产业升级中实现从"国产替代"迈向"价值引领"，推动中国工业自动化产业向更高水平发展。
