现场总线

CC-Link（Control &Communication Link，控制与通信链路系统），是三菱电机推出的开放式现场总线，其数据容量大，通信速度多级可选择，而且它是一个以设备层为主的网络，同时也可覆盖较高层次的控制层和较低层次的传感层。一般情况下，CC-Link整个一层网络可由 1 个主站和 64 个从站组成。网络中的主站由 PLC 担当，从站可以是远程I/O模块 、特殊功能模块 、带有CPU和PLC本地站、人机界面、变频器及各种测量仪表 、阀门等现场仪表设备 。且可实现从CC-Link到 AS-I 总线的联接。CC-Link具有高速的数据传输速度，最高可达 10 M b/ s 。CC-Link的底层通信协议遵循 RS485， 一般情况下，CC-Link 主要采用广播-轮询的方式进行通信，CC-Link也支持主站与本地站 、智能设备站之间的瞬间通信 。

三菱CC-Link总线是一种开放式工业现场总线系统，由三菱电机主导开发，旨在实现设备层、控制层及传感层的高效通信。以下是其核心特点及功能介绍：1. 基本定义与技术特点开放式架构：CC-Link（Control & Communication Link）支持多厂商设备互联，兼容传感器、执行器、PLC、变频器等设备，形成灵活的网络拓扑（如总线形、星形、环形） 。

在过程控制领域中，从20世纪50年代至今一直都在使用着一种信号标准，那就是4~20mA的模拟信号标准。20世纪70年代，数字式计算机引入到测控系统中，而此时的计算机提供的是集中式控制处理。20世纪80年代微处理器在控制领域得到应用，微处理器被嵌入到各种仪器设备中，形成了分布式控制系统。在分布式控制系统中，各微处理器被指定一组特定任务，通信则由一个带有附属“网关”的专有网络提供，网关的程序大部分是由用户编写的。

近几年，工业以太网技术的研究与应用得到了迅速的发展，以其应用广泛、通信速率高、成本低廉等优势进入工业控制领域，成为新的热点。现场总线 (Fieldbus) 自产生以来，一直是自动化领域技术发展的热点之一，被誉为自动化领域的计算机局域网，各自动化厂商纷纷推出自己的现场总线产品，并在不同的领域和行业得到了越来越广泛的应用，现在已处于稳定发展期。近几年，无线传感网络与物联网 (IoT)技术也融人工业测控系统中。

目前，在工控领域，车间现场应用最广泛的是工业以太网技术和工业现场总线技术，为工厂实现自动化带来有力推动。本文将介绍工业底层设备的两种通讯方式：现场总线和工业以太网。