BGA

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球栅阵列封装(英语:BGA、Ball Grid Array,以下简称BGA)技术为应用在集成电路上的一种表面黏着封装技术,此技术常用来永久固定如微处理器之类的的装置。BGA封装能提供比其他如双列直插封装(Dual in-line package)或四侧引脚扁平封装(Quad Flat Package)所容纳更多的接脚,整个装置的底部表面可全作为接脚使用,而不是只有周围可使用,比起周围限定的封装类型还能具有更短的平均导线长度,以具备更佳的高速效能。焊接BGA封装的装置需要精准的控制,且通常是由自动化程序的工厂设备来完成的。BGA封装装置并不适用于插槽固定方式。

球栅阵列封装(英语:BGA、Ball Grid Array,以下简称BGA)技术为应用在集成电路上的一种表面黏着封装技术,此技术常用来永久固定如微处理器之类的的装置。BGA封装能提供比其他如双列直插封装(Dual in-line package)或四侧引脚扁平封装(Quad Flat Package)所容纳更多的接脚,整个装置的底部表面可全作为接脚使用,而不是只有周围可使用,比起周围限定的封装类型还能具有更短的平均导线长度,以具备更佳的高速效能。焊接BGA封装的装置需要精准的控制,且通常是由自动化程序的工厂设备来完成的。BGA封装装置并不适用于插槽固定方式。收起

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  • SMT BGA元器件空焊、枕焊(Head pillow)不良原因分析与改善
    2016年1月14日,N32TR1 Night Ranger CD在SE/DA线及S5线生产过程中,出现ICT cover到U8空焊不良现象,经多次验证和分析,最终确定问题源于BGA锡球表面氧化物过多,导致锡球Wetting能力差,引发枕焊异常。通过增加锡球表面涂松香水,显著降低了不良率,并通过进一步实验验证,表明该措施有效解决了枕焊问题。
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    10/30 11:21
    BGA
    SMT BGA元器件空焊、枕焊(Head pillow)不良原因分析与改善
  • SMT BGA不良失效分析方法:染色(Dye strain)具体步骤与案例
    BGA破坏性染色分析是一种评估印刷电路板上BGA及IC焊接质量的方法,通过将焊点置于红色染剂中并干燥后强行分离,观察开裂处界面颜色状态来判断焊点是否断裂。该方法适用于检查焊接不良、氧化等问题,并且提供了详细的染色分析操作流程和注意事项。此外,还介绍了几种辅助的Dye Stain检验方法,如抽真空染色法和辅助治具拔除法。
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    10/21 15:44
    SMT BGA不良失效分析方法:染色(Dye strain)具体步骤与案例
  • 减少SMT BGA空洞发⽣的⼯艺控制方法
    就焊球中空洞及空洞百分比而言,更需关注空洞的位置。没有证据或经验数据表明焊球中的空洞会导致失效。焊球与封装基板界面以及焊球与PCB界面的空洞更易导致焊点产生裂纹。这是因为纹裂(如发生)通常会发生在界面,并且空洞会提供(适时地)路径而加速开裂。
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    10/17 13:10
    减少SMT BGA空洞发⽣的⼯艺控制方法
  • SMT BGA制程工艺术语清单
    电子行业术语汇总:AABUS、ASIC、ASM、ASMP、AXI、BGA、BOC、BT、CAGE、CBGA、CCGA、CGA、COB、CPU、CSP、CTE、CTF、DBDPE、DDR-SDRAM、Df、DfM、DfR、DIG、Dk、DMA、DSBGA、DSC、DSP、dT、ECM、ENEPIG、ENIG、ESD、ESS、EU、FAT、FBGA、FC、FPT、FRBGA、FT、GAC、HASL、HAST、HCI、HDB、HF、HoP、I/O、ICT、ILC、IMC、IR、LCP、LFBGA、LMC、LTD、MCM、MCM-L、MCP、MD、MDA、MDS、MLC、MMB、MMC、MMB、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC、MMC
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    SMT BGA制程工艺术语清单
  • 6. SMT BGA设计与组装工艺: BGA封装的标准化
    BGA封装标准化涉及物理变量,如焊球直径和定位精度。JEDEC定义了BGA、密节距球栅阵列(FBGA)、密节距矩形BGA(FRBGA)和芯片尺寸BGA(DSBGA)的详细标准。焊球节距分为1.50、1.27、1.00mm和0.50、0.65、0.80mm等。BGA外形分为方形和矩形,尺寸范围广。焊球尺寸关系需考虑定位、公差和基板公差。叠装BGA技术用于复杂混装应用,提高良率和降低成本。共面度要求因封装类型和焊接材料不同而异。
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    10/11 08:25
    6. SMT BGA设计与组装工艺: BGA封装的标准化