01、为什么要隔离?
在工业现场,PLC、单片机、传感器等控制单元工作在5 V、24 V的“弱电世界”,而电磁阀、电机、压缩机等执行机构则处于220 V甚至380 V的“强电世界”。一旦两者直接相连,可能带来四大风险:
1. 人身安全
现场设备漏电,高压沿信号线窜入控制柜,极易造成触电事故。
2.设备损毁
雷击、浪涌、负载启停尖峰瞬间击穿昂贵的主控板。
3.信号失真
地线环路、电磁噪声叠加在控制信号上,导致误动作、宕机。
4.电平冲突
5 V单片机无法直接驱动24 V继电器线圈,必须“翻译”电压语言。
因此,必须在“大脑”与“四肢”之间筑起一道可靠的电气隔离“防火墙”。
02、光耦如何成为“翻译官+防火墙”
光耦内部由LED、透光绝缘层、光电晶体管组成:输入侧电信号驱动LED发光,光子在绝缘介质中穿行,输出侧再还原为电信号。整个过程靠“光”传递能量,输入/输出回路在电气上完全断开,实现:
• 彻底切断地环路,消灭共模干扰;
• 阻断浪涌与高压漏电;
• 两侧可独立供电,天然完成电平转换;
• 纳秒级响应,无机械磨损,寿命千万次以上。
03、32路光耦隔离直流固态继电器模块
把32个“防火墙”装进一只盒子
1.超强隔离
每一路输入→输出均采用高速光耦,隔离电压高达3750 Vrms,拒绝干扰、拒绝击穿。
2.高密度集成
32路完全独立通道集成在一只标准DIN-Rail模块内,体积较分散方案缩小80 %,让拥挤的控制柜瞬间宽敞。
3.极速响应
半导体固态切换,典型开启/关断时间<1 ms,比机械继电器快10倍以上,满足高速计数、脉冲负载需求。
4.极致兼容
• 输入侧兼容NPN低电平有效信号,可直接接PLC、传感器;
• 输出侧NPN/PNP通用,外接24 V直流负载无需极性转换;
• 独立COM公共端,支持源型或漏型接线,现场布线一根线都不多余。
5.统一供电
单路24 V直流母线即可为32路供电,减少电源数量与配线成本。
6.免维护
无触点、无火花、无机械磨损,MTBF>10万小时,长期运行零维护。
04、典型应用场景
‑ PLC/DCS数字量输出扩展:1只模块即可控制32路电磁阀、直流电机、报警灯;
‑ 传感器信号隔离分配:将NPN/PNP输出的接近开关信号安全路由到多台下位机;
‑ 设备内部隔离:防止模拟量板卡与高速脉冲板卡因地环路相互干扰。
通信与网络
‑ 基站直流风扇、告警灯、备用电源切换——高可靠、长寿命,适应-40 ℃~+85 ℃。
楼宇与安防
‑ 门禁电磁锁、摄像机雨刷、智能家居执行器——锁线圈短路时只烧毁外围,绝不殃及控制器。
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