芯耀
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从2015年的环保初心，到2022年的量产突破，再到未来的产能扩张，桓能芯电走出了一条全水性工艺的创新之路。
如何用最环保的水，解决电池回收和生产的双重难题？
桓能芯电作为GRST集团旗下专注于锂电全水性工艺产业化的核心企业，依托集团资源与产业链协同优势，以“用水回收”为初心，如今已成长为行业首家实现全水性正极商业化大规模量产的企业。
三年前，其1GWh工厂正式投产，凭借十年深耕，一举打破全水性工艺规模化应用的行业僵局。
政策与市场共振，全水性工艺的破局时刻
当下的锂电行业，绿色低碳、降本增效成为产业升级的核心方向。
政策端，欧盟对有毒溶剂的严格限制及碳关税政策落地，国内《国家锂电池产业标准体系建设指南（2024 版）》强化绿色低碳标准，“双碳”目标下的政策红利持续释放，驱动产业链向环保生产模式转型。
市场端，2026年锂电行业将持续上行。据GGII预估，全年中国锂电池总出货量将同比增长近30%至2.3TWh以上，其中储能锂电池出货量突破850GWh，增速超 35%，储能市场绝对增量将有望首次超越动力电池。
同时，行业供需紧张格局延续，头部电芯及上游材料企业均维持满产状态。1月 12日，碳酸锂期货价格时隔两年重回15万元关口，材料涨价压力向下传导，行业对低成本、可持续生产工艺的需求愈发迫切，全水性工艺的环保与成本优势持续凸显。
储能市场的爆发，则为全水性工艺提供了绝佳落地场景。磷酸铁锂材料凭借安全与稳定性主导储能领域，其对长期可靠性、环保性与成本控制的核心需求，与全水性工艺的技术优势高度契合。
桓能芯电相关负责人表示：“全水性工艺从设计之初就聚焦绿色与高效，涂布烘干温度仅需65-85度，无需额外投入高耗能的除湿设备与溶剂回收系统，长期规模化生产能持续降低能耗支出，同时简化废旧电池回收流程，形成贯穿生产与回收的全生命周期优势。”
供应链成熟度的提升，进一步加速全水性工艺的推广。该负责人补充：“早年布局时，专用材料与设备依赖进口，成本高且供应不稳，制约技术落地；如今水性专用材料和设备国产化率大幅提升，既降低了技术应用风险，更支撑企业持续迭代技术、优化成本。”
技术层面的突破则彻底打破了“实验室可行，量产不可行”的魔咒。“全水性工艺曾面临界面稳定性、水分残留和极片附着力等核心卡点，这些问题直接影响电芯寿命与安全。”桓能芯电技术团队介绍，“通过粘结剂改性、配方优化等一系列创新，我们已经攻克了这些行业痛点，为规模化量产扫清了技术障碍。”
十年攻坚，从“颗粒无收”到量产良率96.5%
桓能芯电的全水性之路，走的是一条“倒推式”研发的独特路径。
最初团队的目标是解决废旧电池绿色回收问题，在发现正极无法通过水浸泡分离后，便萌生了从生产端入手的想法——若生产时采用水性体系，回收难题或将迎刃而解。
而这一想法的落地，离不开GRST集团内兄弟公司，嘉泓新材料(广东)有限公司在水性粘结剂领域的技术支撑，双方围绕“生产-回收”全链路需求，开展针对性技术适配与工艺优化。
当时市场上并无适配需求的正极水性粘结剂，嘉泓率先启动研发攻关，同步推进负极水性粘结剂技术迭代，为桓能芯电的生产工艺突破与回收效率提升奠定基础。
这条协同创新之路，同样遭遇了无数挑战。2015年底相关研发工作启动后，经过数年实验室小试成功，团队满怀信心进入中试阶段，却遭遇了“滑铁卢。
“刚开始中试时，一张合格的极片都到不了装配车间，可谓颗粒无收。”回忆起当时的困境，桓能芯电生产团队仍印象深刻，“涂布速度上不去，极片要么开裂要么断带，问题接踵而至。我们的研发和生产团队连续几个月通宵达旦守在搅拌和涂布车间，一点点收集数据、分析现象，通过海量数据推导，终于找到了量产的关键窗口。”
这份坚持换来了突破性成果：嘉泓自主研发的无氟粘结剂，通过优化多官能团比例、单体提纯等技术，将磷酸铁锂浆料固含提升至60%以上，细度控制在 15µm 以下，解决了浆料难分散、流动性差的行业痛点；
桓能芯电基于该粘结剂实现全水性生产工艺35m/min的涂布速度，40米烘箱就能稳定量产，涂布良率达99.5%以上，COV仅0.3%；量产直通率更是达到96.5%以上，远超行业中试阶段85%-90%的水平。
“水分控制是全水性工艺量产的关键中的关键，水分超标会直接影响电芯寿命和安全。” 桓能芯电技术团队介绍，企业在电芯除水环节做了一系列工艺优化，最终将注液前电芯水分含量控制在150PPM以下，为电芯长循环寿命提供了重要保障。
回收环节的创新同样亮眼。“传统回收方式不仅能耗高、黑粉纯度低，还会产生含氟废气，污染环境。我们借助水性粘结剂的水溶解可逆性，用水就能实现活性层脱离，黑粉回收率95%以上，纯度超过99%，既降低了成本，又实现了环保。”桓能芯电回收技术负责人解释道。
如今，桓能芯电已构建起“无氟粘结剂研发—全水性生产—水性回收”的全生命周期绿色闭环，公司及GRST累计拥有专利超270份，覆盖全产业链关键环节，形成了独特的技术壁垒。
市场验证，硬核性能赢得行业认可
2022年，桓能芯电一期1GWh工厂正式投产，成为行业首家实现全水性正极商业化大规模量产的企业，其产品实力很快通过了市场的严苛检验。
“由于全水性工艺是行业创新路线，初期推广时，多家上市公司客户针对产品性能开展了额外的严格测试，覆盖全循环寿命、电池包适配、复杂工况模拟等多个维度。” 桓能芯电市场团队介绍，最终产品凭借稳定的性能表现顺利通过所有测试，成功导入供应链，用实际应用验证了技术的可行性与可靠性。
目前，桓能芯电的全水性磷酸铁锂软包电芯已在小动力市场站稳脚跟，核心性能亮点突出：循环寿命高达3000次，可满足5年以上使用寿命需求；支持2C充电、3C放电的高倍率性能，适配多样化使用场景；高温45℃环境下循环寿命达1000 次，能从容应对高温地区使用需求；低温-20℃放电容量保持率超70%，有效覆盖寒冷地区应用场景。
安全方面，产品通过新国标GB 43854-2024全部安全测试，包括针刺、130℃热滥用、过充过放短路等严苛项目，获得3C认证，充分保障了使用过程中的安全性。
产能方面，桓能芯电计划2027年启动5GWh产能建设，占地200亩，全面升级智能制造体系，“未来我们将进一步扩大全水性工艺的规模化优势，推动其在小动力、储能等更多场景的普及，布局全球绿色供应链，让绿色、高效的锂电技术惠及更多行业。”其相关负责人透露道。
从2015年的环保初心，到2022年的量产突破，再到未来的产能扩张，桓能芯电走出了一条全水性工艺的创新之路。
未来，桓能芯电的目标始终清晰：让锂电生产和回收都能更环保、更经济，让绿色闭环的锂电新生态落地生根、持续生长。
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