芯耀
与非AI
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2026年，中国机床行业整体市场规模告别下滑，进入新一轮增长周期。作为机床行业最主要的机种之一，加工中心市场同样迎来增长，其中五轴加工中心增长更快，在加工中心市场中的占比也不断提高。
在五轴加工中心这一细分领域内，国产设备性能的显著提升是一大特点。在下游需求持续增长的背景下，国产五轴加工中心在大部分下游应用场景中进一步普及，并更深入地参与到同国际品牌的市场竞争中，不少国内厂商取得了不错的业绩表现。需求扩张与国产技术进步固然可喜，但是随着下游市场需求的快速更迭，以及行业内竞争者数量的增长，精密五轴加工中心市场的竞争也将更加激烈。未来，能否快速响应市场需求将决定五轴机床企业的长期竞争力，而快速响应需求、持续打磨产品力的核心根基，正是企业的正向设计和自主研发能力。因此，国内五轴加工中心的竞争将不再只局限于整机性能、价格水平，也会逐步延伸到核心功能部件的自主可控。
01、市场规模：加工中心稳中有升，五轴增长更快
从整体市场来看，2025年中国加工中心市场规模约557亿元，其中立式加工中心（含立式五轴）约277亿元，占比近半；较 2023 年的262 亿元累计增长约5.7%；2026年上半年约160亿元，已接近2025年全年规模的六成，市场延续增长态势。
2023-2026H1中国加工中心市场规模及结构
数据来源：MIR DATABANK
注：加工中心包括立式、卧式、龙门加工中心及钻攻中心等；其中立式加工中心包括三轴立加及五轴立加
从加工中心的细分结构看，五轴是增长最快的部分。2025年中国五轴加工中心市场规模达到117亿元，较2023年的91亿元年均增长约13%，增速明显高于加工中心整体，在加工中心中的占比也由约18%提升至21%；其中，立式五轴约占五轴市场的六至七成，是五轴的主力结构。2026年上半年，五轴加工中心市场规模约74亿元，已超过2025年全年规模的六成，增速进一步提升。
2023-2026H1中国五轴加工中心市场规模及结构
数据来源：MIR DATABANK
注：立式五轴仅包括五轴立加；其他五轴包括卧式五轴及立卧转换五轴
五轴的持续增长，一方面来自技术进步与规模化生产带动设备性价比持续提升，五轴正在从“高端专用”走向“普及应用”；另一方面来自下游行业对复杂零件加工效率与精度要求的不断提高。MIR睿工业预计，2026年中国五轴加工中心市场规模将达到约147亿元，2030年有望迈上200亿元量级。
02、下游需求：传统行业托底，新兴行业打开增量空间
当前，五轴加工技术正加速普及，越来越多下游行业开始以五轴替代三轴，五轴加工需求在更多行业持续增长。从下游应用来看，航空航天、汽车、精密模具是五轴加工中心的三大传统下游，2025年合计贡献了约74%的五轴销售额。其中航空航天占比约34%，该行业内的整体叶盘、机匣等复杂曲面零件对精度要求严苛，需求刚性强；汽车占比约22%，新能源转型带来电机壳体、一体化压铸结构件等新加工对象，虽对刚性要求不高，但是对生产效率有较高要求；精密模具占比约18%，模具加工正由多段加工向一次成型转变，工序集成需求持续增加。
2024-2025年中国五轴加工中心市场下游行业分布
数据来源：MIR DATABANK
更值得关注的是新兴行业带来的增量。
半导体设备是其中确定性较高的方向。2025年中国半导体行业规模约1.45万亿元，同比增长11.5%，预计2029年将达到约2.55万亿元。刻蚀、沉积等工艺设备中的真空腔体、气体分配盘、喷淋头、涡轮分子泵叶轮等零件，结构复杂、材料多样，且对洁净度和一致性要求极高，正持续释放对高精度五轴的需求。
AI算力带动的液冷需求增长迅速。2025年中国AI服务器出货量超过58万台，同比增长29%，预计2029年将突破100万台。算力密度提升推动液冷系统加快普及，GPU液冷冷板、液冷歧管等部件流道复杂、精度要求高，成为五轴加工的新场景。
人形机器人正处于从试点走向量产的阶段。2025年中国人形机器人出货量超万台，预计2029年将接近7万台。一体化关节模组、灵巧手、结构壳体等零件尺寸小、型面复杂，带动了小尺寸立式五轴以及铣车复合五轴的需求。
与此同时，五轴设备本身也在演进：车削、磨削等工艺与五轴铣削加速复合，单机正向自动化单元和柔性产线延伸。这些新兴行业目前在五轴需求中的占比仍不高，但增长快、工艺新、迭代频繁，对设备厂商的工艺开发能力和响应速度提出了更高要求。
03、竞争格局：精雕科技长期领跑五轴市场
需求扩容的同时，国内五轴企业在技术、产品和服务上快速进步，与国际品牌同台竞争的能力不断增强，行业整体实力持续提升，头部企业也随行业一同成长。
在五轴加工中心市场，精雕科技长期保持第一。2023年至2026年上半年，精雕科技在中国五轴市场的销售额份额始终位居首位，保持在10%左右；在立式五轴这一主力细分市场，精雕科技的优势更为突出，销售额份额常年保持在15%左右。
2023-2026H1中国五轴加工中心市场竞争格局
数据来源：MIR DATABANK
精雕科技能够长期领跑，主要得益于三方面的优势。
其一，产品稳定、性能可靠。精雕科技以高速、高精为特色，JDGR、JDMR等五轴系列覆盖从小型精密件到中大型结构件的加工需求，产品结构涵盖摇篮转台式、动梁龙门式、摆头式及铣车复合等多种类型，并于2025年底推出首款卧式五轴高速加工中心JDHTR800，面向新能源汽车铝压铸件的批量加工；在精度保持性和长期运行稳定性上获得了大量客户验证。
其二，积累了大量行业应用经验。机床行业内，造出设备只是第一步，解决客户问题、满足客户需求则是更重要的一步。精雕科技以“帮助客户用好精雕机”为目标，构建了多层次的技术服务体系：针对材料、刀具、工艺等为客户提供现场技术咨询，对有难度的订单与客户共同开发稳定的加工工艺，并设立技术攻关小组研究行业解决方案。其公开样品已覆盖医疗器械、光学、半导体、航空航天、汽车、人形机器人等十余个行业，沉淀了大量加工工艺经验。
其三，掌握核心技术和关键功能部件的研制。从CAM软件、数控系统到电主轴等核心功能部件，精雕科技均实现自主研发和规模生产，这使其在应对外部供应风险、响应市场变化时更为主动。
04、核心部件：正向研发支撑快速响应
五轴机床是高端制造的“工业母机”，而数控系统、电主轴、转台、伺服驱动等核心功能部件又直接决定了机床的性能。近年来，国家也将高档数控系统、高性能功能部件纳入工业母机高质量标准体系的建设重点。对国产五轴厂商而言，坚持正向研发、实现核心部件自主可控，已从“加分项”变成“必答题”。
精雕科技是国内少数具备“CAM软件—数控系统—伺服驱动与电机—电主轴—直驱转台”全链条自主研发与规模化生产能力的五轴机床企业，核心功能部件的自主化程度处于行业领先水平。
具体来看，在软件端，精雕科技自主研发的JDSoft SurfMill是历经三十年技术积累与创新推出的数字化制造软件平台，支持五轴等多种形态加工设备的编程和仿真；在控制端，其在多轴运动控制、精密伺服驱动与高速主轴驱动、精密伺服电机与直驱力矩电机、编码器等方面均完成了自主研制；在执行端，精雕科技自主研发的高速精密电主轴已有10多个型号，最高转速可达36,000r/min，并自主掌握了高精度大扭矩的五轴直驱转台技术。以五轴高速加工中心JDGR400T为例，其标准配置即包括精雕JD50数控系统、JDSoft SurfMill软件与直驱双轴转台，并配置精雕在机检测系统，可配置自动供料系统实现自动化加工。在此基础上，精雕科技的产品矩阵正从立式五轴向卧式加工、高精密加工和多场景复杂件加工拓展。
正向研发与关键功能部件自主可控难而充满价值，具体体现在两个方面：一是抗风险，关键部件不受制于外部供应，交付和服务更有保障；二是快响应，软件、控制、驱动、主轴在同一技术体系内协同，新工艺需求能够更快转化为设备功能。以节气门压铸件的批量铰孔为例，精雕科技借助自研在机检测系统实现稳定的批量生产，孔同轴度小于0.01mm，零件良率由70%提升至98%；在发动机缸体模具镶件的深腔清角中，自研CAM软件的DT编程技术可精确计算最短装刀长度，使R1mm小刀具也能完成清角，表面接刀痕控制在10μm以内。
这种快速响应能力，已在精雕科技的行业布局中得到体现。航空航天领域，五轴业务保持高速增长，可加工叶轮、叶盘等高难度零件；半导体领域，可稳定加工单晶硅、陶瓷、石墨等硬脆材料零件，公开样品涵盖硅喷淋盘、刻蚀用硅环、石墨基座等，其中磁悬浮涡轮分子泵8级叶轮的365个自由曲面叶片可在一次装夹中完成全部特征加工，叶片精加工效率较传统工艺提升61%；人形机器人领域，已与众多客户开展合作，并推出多款具备复合功能的五轴设备。
随着国内制造业持续升级，市场对高精度、高效率五轴加工中心的需求将越来越大，需求变化也会越来越快。在这一过程中，具备核心部件自主可控能力、并把软件、控制、主轴与行业工艺真正打通的企业，才能快速响应市场需求，在日益激烈的竞争中占据主动。
