一、项目背景
本项目面向试验装备领域,应用于万能材料试验机、电液伺服力学试验台、疲劳试验机、构件力学加载平台。采用MR20一体式远程 I/O 作为分布式信号采集与执行控制单元,替代传统控制柜内置 IO、端子排分线方案,现已在试验机整机厂商、第三方检测实验室、高校力学实验室实现批量配套。整套系统需要精准完成力学试验过程的数据采集、伺服加载控制,保障各类材料力学试验的测试精度与稳定性。
二、工艺介绍
力学试验台主要完成材料拉伸、压缩、弯曲、疲劳等力学性能测试。试验过程中,系统实时采集力传感器、位移传感器、应变传感器信号,输出控制信号驱动伺服油缸、伺服电机、电磁阀、夹具执行机构,按照预设加载曲线完成动态加载、保载、卸载。试验装备测点分散,经常需要更换夹具、增减传感器,对信号采集实时性、曲线连续性、系统灵活扩展能力要求高,依靠分布式一体式 IO 就近接入传感器与执行器件,配合主 PLC 完成闭环加载控制,输出平滑可靠的力学试验曲线。
三、项目挑战
动态性能要求严苛:力学试验属于高速闭环控制场景,对 IO 的控制响应速度要求高,同时试验台加载冲击大,模块需要具备优秀抗震能力。
安装空间受限:试验机本体控制柜内部空间紧凑,传统内置 IO + 大量端子分线方案布线繁杂、占用空间大。
信号稳定性压力大:伺服驱动带来强电磁干扰,容易造成力值、位移曲线出现毛刺、数据跳变,直接导致试验结果失效。
设备经常改造升级:试验项目多变,需要频繁新增夹具、传感器,传统布线方案改动主线工程量大,调试繁琐。
四、解决方案
项目采用西门子 S7-1200 PLC + 明达 MR20 一体式 IO控制架构,选用型号 MR20-PN-1616、MR20-PN-0808:
MR20一体式远程 IO,直接部署在试验台本体就近位置,替代传统柜内 IO 和端子排分线模式。
现场布线简化,仅铺设电源与网线即可完成通讯与供电,传感器、执行器直接接入就近 MR20 分站。
模块本身高响应、抗震设计,适配伺服强干扰工况,保障力值、位移等关键模拟量信号高速、稳定采集;PROFINET 总线架构天然支持灵活扩展。
五、应用成效
测试数据稳定纯净:在伺服强干扰场景下,有效杜绝力值曲线毛刺、数据跳变问题,保障力学试验曲线真实可靠,检测数据可信度高。
节省柜体空间,简化布线:摒弃繁杂端子分线,现场仅走电源 + 网线,大幅减少线缆用量,降低控制柜空间占用,设备集成更加简洁。
扩展性强,适配多试验工况:后续新增夹具、传感器时,无需改动主线,直接新增分站接入总线即可,改造调试效率大幅提升,适配高校、检测实验室多变的试验需求。
优异的硬件适配性:MR20 响应速度快、抗震性能强、体积小巧,完美匹配力学试验台高速加载、冲击工况,满足试验机批量配套的标准化需求。
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