深度学习赋能锂电生产全工序的外观检

众所周知，锂电行业的极柱防爆阀、密封钉以及电池包膜后外观全检一直是行业检测的痛点和难点，那么，这次我们带来了关于锂电池生产全工艺段视觉检测方案。

    01-方形包膜电池外观全检及过程检

• 箔材来料检测 纯铝壳平整度检测
• 涂布外观检测 入壳焊缝检测
• 辊分外观检测 顶盖激光焊接检测
• 模分外观检测 注液检测
• 裸电芯表面外观检测 密封钉激光焊接检测
• 超声波焊接检测 方形铝壳外观全检
• 软连接片正负极性检测 方形包膜外观全检
• 软连接片焊后检测 PACK段Busbar检测
• 包Mylar检测 ......

    02-圆柱电池过程检&终检

• 纯铝壳壳口/底部外观检
• 极耳成型外观检测
• 盖帽焊检测
• 底壳焊检测
• 顶盖周边焊检测
• 密封钉激光焊接检测
• 盖帽正反检测
• 圆柱包膜前外观全检
• 圆柱包膜外观全检
• ......

    03-方形包膜电池外观全检

锂电池包膜后的外观检测是行业内的一大痛点，因锂电池所包覆的蓝膜在生产过程中容易出现划痕，气泡等缺陷，且蓝膜本身的光学特性，会导致缺陷特征不明显过杀漏检率极高。

东声智能依托自研的智能算法平台Handdle AI，结合2D+3D定制光学方案以及在新能源垂直领域丰富的技术沉淀打造的机器视觉系统解决方案，不仅能够快速完成缺陷有无的检测，而且适用于不同尺寸、型号的方形包膜电池的六面外观检测，可快速精准的抓取到蓝膜气泡、蓝膜白点、蓝膜凹凸点、蓝膜褶皱、蓝膜破损、蓝膜划痕、蓝膜重合宽度、蓝膜高度、蓝膜表面异物、蓝膜翘起、蓝膜手印、蓝膜脏污、蓝膜漏电解液、极柱划伤、极柱脏污、极柱焊渣；防爆阀破损、防爆阀脏污、防爆阀PET膜划伤、破损、脏污，防爆阀漏电解液等40余种不良缺陷。

    04-方形铝壳电池外观全检

在电池工艺段与生产过程中铝壳容易碰伤、划伤，对电池的安全性构成了严重的威胁，可能会引起电池内部电解质外泄，为了避免不良品流入包膜后的工序 ，东声智能针对方形铝壳外观全检打造了视觉方案。

该方案基于AI+视觉技术，融合了2.5D、小样本学习等技术，能够精确定位检测精细缺陷的位置大小，缺陷检测精度高、兼容性强，可以与现有产线进行快速对接，轻松完成方形锂电池铝壳外观缺陷检测。可检测壳体凸点、壳体凹坑、壳体凹痕、壳体划痕、壳体漏电解液、壳体鼓包，极柱划伤，极柱脏污，极柱焊渣，二维码划伤、二维码破损、密封焊接外观、防爆阀破损，防爆阀脏污，防爆阀漏液等30余种不良缺陷。