在PCB设计中,“过孔打在焊盘上”这个话题总会被新手或实战工程师讨论。最近也有学员提问:
过孔到底能不能直接打在焊盘上?这样设计有什么后果?
今天我们就用两张图 + 两个原理,一次性讲清楚!
01|理论上可以,实践中不建议
我们先来看两个基本观点:
第一:理论上,过孔打在焊盘上引线电感最小,是可以的。
这对于一些高速或高频设计来说似乎是“最佳连接路径”。

(图1:展示过孔打在焊盘上的结构图)
但问题出在第二点——
第二:从焊接工艺角度看,这样做有可能引发严重后果。
特别是在塞孔不严实的情况下,会造成焊膏漏入孔内、焊点虚焊或器件翘起等问题。
02|过孔打焊盘的常见问题:漏锡 & 立碑现象
漏锡
由于过孔未完全封住,焊膏在回流焊过程中顺着过孔流走,导致焊盘锡量不足,最终焊接失败或强度不够。
立碑现象(Tombstone Effect)
当贴片元件两端受热不均,一侧锡膏因漏锡或导热不均率先熔化,元件就会因不平衡力“立起来”。

(图2:示意立碑现象,元件被翘起的场景)
这在贴片电阻、电容上尤为常见,是SMT贴装中的典型缺陷问题之一。
03|专业名词科普:引线电感 与 立碑现象
引线电感
在高频电路中,导线本身就具备感抗,尤其是过孔与焊盘之间的“引线段”,更容易形成寄生电感,对高速信号或电源完整性有负面影响。
所以从理论上希望越短越好。
立碑现象
也叫“曼哈顿效应”,常见于贴片元件焊接过程中,由于两端受力不均,导致元器件一端“翘起”,焊接失败。
04|推荐做法:拉出焊盘再打孔
结合理论与实际,我们推荐这样设计:
将过孔从焊盘“拉出来”,通过短走线连接。
好处:
- 保持较小的引线电感
- 避免工艺缺陷
- 提高焊接良率

设计,不只是画线,更是兼顾信号、电气和制造工艺的综合艺术。
别小看一个过孔的位置,它决定了你的设计能否顺利贴片、顺利出厂!
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