芯耀
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摘要
先导升级量产方案，清研纳科发往日本
2026年2月以来，围绕干法电极的设备端出现一组密集、且更接近量产语境的信号：
一边是头部装备商把“全新一代量产型方案”端上台面，另一边是国内干法设备开始向日本车企交付，同时前段工序装备也出现“拿到头部客户订单”的公开口径。
先导智能2月4日在官网发布“全新一代量产型正/负极一体化干法涂布解决方案”，其突破点集中在干法工艺最关键、也是最容易决定良率与一致性的“纤维化”环节。
先导称其推出自主研发的连续纤维化设备，相比传统高混设备剪切强度增强、纤维化效率提升50%以上，并强调过程连续、稳定、可控。
在材料适配与量产边界上，先导将“正极”作为关键难点直接点出，并称新一代方案不仅覆盖石墨与硅碳负极，也已实现三元、铁锂等正极材料的量产应用，同时可适配多种全固态电极材料并打通全流程工艺。
先导还将干法产线能力以更接近“线体”与“产能”的口径给出：
方案支持1000mm产品幅宽，宣称可满足单线5–8GWh产能需求；厚度覆盖40–400μm。
其同时给出高速工况下的一致性指标：在100m/min运转条件下，涂膜厚度控制±2μm、面密度均匀性±1.5%、辊缝精度控制±1μm，并称通过升级切刀技术与在线自适应控制系统提升高速裁切一致性。
海外交付也同步出现。
清研纳科对外披露其干法电极设备已发往日本头部汽车企业，并将其表述为获得国际头部客户认可的节点。
订单端的公开表述则来自产业链另一环节。
1月12日，宏工科技在投资者问答中表示，其与清研电子的合资公司聚焦干法电极前段工序自动化解决方案，相关合作设备已取得头部客户订单，并称具体情况以公司公开披露为准。
干法电极被行业寄予厚望，原因在于其潜在的“去溶剂、去烘干”路径可带来能耗、占地与制造节拍的重构，但现实难点也同样集中——尤其是前段粉体混合与纤维化稳定性、正极成膜与一致性爬坡等工程化问题。
上述三条动态共同展示出：行业发展正从“路线可行/样机展示”，向“量产指标口径、海外客户导入、订单化信号”迁移。
