AR光波导迈入“量产元年”

2026年上半年，多家AR光波导企业冲击“百万片级”产能：至格科技2026年力争交付100万片表面浮雕衍射光波导（SRG），瑞声科技SRG镜片规划年产能达百万片，尼卡光学百万片级体全息光波导（VHG）自动化产线正式投产，理湃光晶预计新址投产后将几何光波导光学模组年产能提升至100万套。与此同时，新的光波导技术路线正在从实验室走向市场，进入量产初期。2025年12月，平行视界的全球首条偏振体全息（PVG）光波导中试产线正式落成，具备年产5万片光波导片能力。围绕光波导面向AI眼镜的技术迭代方向、各条技术路线的量产情况，以及产业当前的痛点，《中国电子报》记者对业内人士进行了采访。

“戴得住”的AI眼镜，对光波导提出十余项指标

在AR眼镜的技术方案中，光波导凭借能将镜片厚度做到亚毫米级的优势，已然成为后起之秀。根据 Counterpoint Research数据，2026年第一季度，全球AR眼镜出货量同比增长136%。其中，Birdbath（鸟浴式）、FlatPrism（平行棱镜）等成熟方案产品的市场份额从去年同期的82%降至58%，而光波导AR眼镜市场份额由去年同期的18%提升至42%。

AI眼镜这一新的终端形态，正在为光波导打开更加广阔的市场空间。传统智能眼镜大多走“无显示”路线，通过摄像头、麦克风、扬声器和基础运动传感器，实现拍摄、翻译、问答等功能。但智能眼镜要真正成为“AI眼镜”甚至“智能体眼镜”，就需要满足多模态交互需求，而“视觉”是多模态不可缺少甚至最为重要的一环。Meta、阿里巴巴、乐奇（Rokid）、逸文（Even Realities）等越来越多的科技大厂和AR独角兽转向“AI+AR”路线，让AI信息能够投射在AR构建的智能大屏上。

那么，打造一副理想的“AI+AR”眼镜，要满足哪些标准？重量越轻越好，镜片越薄越好，FOV（视场角）越大越好，还要全彩、高透光、具有足够的性价比——总之，消费者的佩戴体验越接近普通眼镜越好，这样才能戴得住、愿意买。

可这样的要求落实到光波导方案上，就对应着十余项甚至更多的指标。

北京至格科技有限公司（以下简称“至格科技”）CEO孟祥峰向《中国电子报》记者表示，光波导面向AI眼镜的性能考量从两个层面来看。

第一层是佩戴体验。

一方面，波导片要随着下游厂商对轻薄度永无止境的追求而不断降低重量与厚度。

另一方面，要持续改善、消除当前光栅技术的缺陷。一是消除彩虹纹，当外界自然光经过衍射光栅，会被色散为彩虹状的杂光，干扰消费者的视野，因此需要消除这种杂光的干扰；二是解决漏光，避免波导片显示的图像被外界捕获，泄露用户隐私；三是提升透光率，最好能像高端近视镜那般，将透光率提升至98%以上，为用户提供明亮的视野；四是减弱“光栅感”（指镜片有光栅结构的区域与其他区域在颜色上的区别），如何将光栅做得很透明，让消费者感觉不到，也是一个难点。

第二层是光学指标。

首先是下游客户最关注的视场角，视场角越大则沉浸感越强；其次是光效（对光能的利用效率），如果光效足够高，即便用较低的光机驱动电流，也能产生高亮画面，从而提升续航能力并降低电池重量；其三是画面均匀性，一方面要在光学设计上将画面做得均匀，另一方面也需要效仿显示行业，推出针对均匀性的矫正算法；最后是对比度、清晰度等细节指标。

在追求极致光学性能的同时，商业化与工程落地同样重要，关乎成品的成本与产能。

南京平行视界技术有限公司（以下简称“平行视界”）CEO、东南大学教授张宇宁向《中国电子报》记者指出，AI眼镜厂商对光波导商业落地能力的关注体现在三个方面：一是综合模组成本，波导模组及相关光组件成本的下探空间决定了整机能否进入消费级价格区间；二是规模化产能与交付，产线的规模化量产能力与良率稳定性，是大批量、高一致性交付的保障；三是环境信赖性，包括耐高低温、防跌落、抗湿热等消费电子级可靠性测试标准。

此外，下游厂商非常看重光波导技术路线的演进上限与瓶颈。“下游厂商会评估该技术路线是否存在难以克服的物理或工程瓶颈，比如光效上限过低、全彩化过繁、叠层致镜片过厚等，倾向于选择兼具当前可用性与未来升级空间的方向。”张宇宁说道。

多条技术路线竞跑，光波导量产按下“加速键”

面向AI眼镜带来的市场机遇，光波导的主流技术路线开启量产竞速。当前，AR眼镜光波导技术路线主要分为几何光波导、表面浮雕衍射光波导（SRG）、体全息光波导（VHG）与偏振体全息光波导（PVG）。在物理机制上，几何光波导采用几何光学，SRG、VHG、PVG采用衍射光学。

在衍射光学阵营中，SRG在市场占比、产业成熟度和客户接受度上占据主导。孟祥峰告诉记者，SRG的优势在于可以依托半导体工艺，材料、工艺、设备等环节均有半导体领军企业入局，形成全产业诸多主体共同贡献的“飞轮效应”。但其良率提升也面临两大挑战：其一是外观品质，无论颗粒物的影响还是划伤，都会造成镜片瑕疵，在光与波导片交互的过程中被照亮并放大；其二是光学一致性，在连续生产上万甚至上十万片镜片的过程中，要保证每一片的光学性能（比如光效、色彩均匀性等光学指标）都在设计目标的容差范围内。

早在2023年，至格科技就建成了全自动衍射光波导批量生产线，2026年力争交付100万片光波导。孟祥峰表示，目前至格科技直通良率已达85%以上，部分项目超过90%。“在开发新材料、新工艺的过程中，我们一直推动供应商共同进步。相比设备厂商的标准机台，我们定制的机台和开发的工艺，能够将良率提升几十个百分点，这也带动了行业的技术进步和供应商的业绩增长。我们希望通过持续打磨技术，发挥在供应链中的引领作用，推动行业向前走。”孟祥峰说道。

与此同时，包括HPDLC（全息聚合物分散液晶）、PVG在内的“新一代体全息”技术正在异军突起。张宇宁向记者表示，PVG路线不仅继承了体全息高光效、低漏光的固有优势，更通过偏振液晶的分子自组装响应特性，打通了大FOV的演进通道，且具备自动化大面积生产与综合降本的潜力，展现出广阔的前景优势。

在工程化层面，PVG量产的核心难度有两点。一是缺乏现成装备与经验可循，目前市场上没有专门针对PVG特殊光学结构与材料体系的大面积、高精度量产设备。二是缺乏“全链路深度耦合”，PVG的规模化量产无法通过直接采购标准化设备来实现，必须从底层的光取向、液晶材料研发出发，反推并摸索出匹配的工艺窗口，再基于工艺需求去重新定义并定制非标自动化设备，最后在实际生产中不断调校设备与工艺参数，跑通稳定性并提升良率。

“这就要求必须打通从底层材料、光学工艺到设备控制的全流程，进行系统性的同步开发。这也需要研发团队既懂底层材料，又懂光学工艺和设备定制，具备全链条的工程化落地能力。”张宇宁向记者指出。

2025年12月，平行视界的偏振体全息（PVG）光波导中试产线在吉安市正式落成，具备年产5万片光波导片能力。张宇宁表示，平行视界主要通过“高校科研团队的源头创新”与“产学研深度融合的工程落地”来打通量产路径。首先是发挥高校科研团队的底层研发底蕴，从源头上攻克偏振液晶材料的分子设计、相变控制与信赖性难题，为量产提供底层理论与材料支撑；其次是贯通“学术突破—工程转化—设备定制”全链条，立足自主研发的材料体系，与上游装备厂商开展深度合作，共同定义并定制开发专用的自动化涂布与曝光固化设备；三是借助中试产线跑通工业化良率，持续积累产线数据并优化拟合参数，逐步打磨出高良率、高一致性的标准化生产流程，为后续更大规模的商业化量产奠定基础。

而不依赖光栅的几何光波导有着较高光效、较好的显示色彩和视场角，但在加工工艺上，需要将多层镜片按照一个斜角磨平、镀膜，并叠在一起，量产难度较大。理湃光晶通过“二维扩瞳”技术、自研分子键合工艺等路径，提升几何光波导的良率和量产性。今年5月，理湃光晶宣布在平谦迈高园区全面部署新一代智能光学产线，新址投产后，其光学模组年产能将从10万套提升至100万套。

避免低质量“内卷”，以原创性技术与用户体验突围

虽然AR光波导已经开启量产窗口，但产能数字并不能代表产业的成熟度和健康值。原创性技术突破与务实可行的研发、生产目标，对于行业的整体进步更加关键。

当前，AR光波导的产业化还存在三个层面的问题。

在硬件端，全彩AR的产业链有待完善。张宇宁指出，一方面，上游微像源/光机（如全彩Micro-LED）的良率、光效、分辨率和色彩表现等仍有待突破；另一方面，光波导实现全彩化的成本过高，且在画面均匀性、色偏等性能上仍有客观瓶颈。

在工艺端，仍有多项技术有待攻克、多条路线有待验证。孟祥峰提到，当前纳米压印的量产技术已经相对成熟，但仍需攻克12英寸的量产。同时，行业还在引入半导体刻蚀工艺，结合折射率更高的材料推动波导片的高端化。

在生态端，内容与场景生态尚未就绪。尽管大模型赋予了眼镜更强的感知能力，但全彩显示依然要找到不可替代的交互价值和用户刚需，应用场景与内容生态仍处于摸索阶段。

要推动AR光波导片的高端化发展，加速商用落地进程并提升市场规模，既要在用户体验上接地气，也要在原创技术上敢作为。

围绕用户体验，张宇宁建议短期内务实推进单色波导片，先把“佩戴体验”做极致。“产业不必盲目跨越阶段。短期内，把单色光波导在高透光、低功耗、极致轻薄与无感佩戴上做到极致，满足真正低代价的信息可视化功能场景需求，让用户能够并愿意‘长期佩戴’，这本身就是非常关键的跨越。”他表示。

对于原创技术，张宇宁提到，要坚持底层技术创新与产学研深度协同，立足于自主知识产权，推动关键材料与专用自动化装备的国产化突破。同时，避免同质化低价竞争，扎实打磨量产良率，推动光波导模组成本合理下探。

孟祥峰也强调，光波导产业是双门槛，既有光学设计门槛，又有半导体制造门槛。现在行业中存在重产能、轻研发的现象，忽视对光学设计的研发投入，甚至存在盲目模仿现有产品并压低价格的行为，导致产业陷入“内卷”可能。“希望广大从业者意识到，我们这个行业由光学设计与半导体制造双轮驱动，如果重产能、轻研发，会伤害研发人员的积极性，导致行业陷入低水平重复竞争。”孟祥峰呼吁道。

作者丨张心怡编辑丨邱江勇美编丨马利亚监制丨连晓东