工信部推进工业互联网建设：老设备不换，数据怎么采？

导读

工业互联网与人工智能融合应用持续推进，但工厂里的老设备接口不一、协议各异。设备不换，如何把数据采上来、传出去，并真正用于生产管理？

10月19日，工业和信息化部办公厅部署开展2026年工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动工业互联网与人工智能融合赋能，并鼓励园区企业建设高质量工业数据集。

AI应用离不开数据，而在工厂现场，数据并非总能轻松获取：有的设备使用 CAN、RS485 等通信接口，有的只提供开关量或模拟量信号，还有不少老设备仍在稳定运行，却没有直接接入数字化平台的条件。

不更换整套设备，能否先把关键数据采集起来？ 这正是存量设备数字化改造需要面对的问题。

老设备接入，先看这3个关键点

1. 接口匹配：数据能不能采？

先确认设备输出的是 CAN、RS485、数字量还是模拟量信号，再选择匹配的采集接口。接口不兼容，数据采集就无从谈起。

2. 协议解析：采到的数据能不能看懂？

通信报文不等于可直接使用的业务数据。要识别设备状态、测量值等信息，还需要结合设备协议、报文格式或寄存器定义进行解析。

3. 网络选择：数据通过什么方式传输？

工厂内部通常可以依托现有工业网络或企业内网传输数据；对于分散部署、缺少有线网络条件的设备，则可考虑4G等无线方式。具体方案取决于现场网络架构、设备接口和平台要求。

多接口采集，如何选择合适的网关？

针对需要采集多类型现场信号的场景，ZLG致远电子GXF222-4G工业数据采集边缘网关提供多种接口资源：

通信接口： 2路 CAN/CAN FD、2路 RS485；

信号采集与控制： 4路 DI、2路 DO、4路 ADC；

无线通信： Cat.4 4G；

数据记录： 支持 SD 卡存储，可记录 CAN 原始数据。

例如，现场设备通过 CAN 输出运行报文，同时需要采集 RS485 仪表数据和开关状态，可根据设备接口及协议设计数据采集方案。CAN 原始数据记录也可用于辅助排查现场通信异常。

需要注意，网关的接口接入、报文解析和平台对接是不同环节；具体数据能否正确解析，仍取决于设备协议及软件配置。此外，GXF222-4G的4G通信能力适用于相应的无线接入场景，若项目要求直接通过厂内以太网或企业内网通信，应先核实设备网络接口与部署要求。

值得一提的是，GXF222-4G网关完美支持云平台接入，可以协助企业做云平台的私有化部署。用户仅需通过云平台，即可轻松实现远程监控、数据分析、设备控制等一系列操作，从而迈向真正的智能化管理新纪元。

先打通数据链路，再推进智能应用

工业数字化改造不一定要推倒重来。对于仍在运行的存量设备，可以先从关键数据入手，确认采集接口、协议解析方式和网络路径，再逐步完善设备监测与数据分析。

设备接入是第一步，数据真正可用，才是数字化改造的价值所在。

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